因為熱熔膠點膠工藝的成熟型，現目前的手機邊框點熱熔膠多采用的詩桌面型臺式熱熔膠點膠機，依靠便捷的三軸機械手平臺和特有的熱熔膠加熱點膠裝置來完成較為常見的手機點膠粘接工藝，當然大型的生產車間仍然采辦的是定制熱熔膠點膠機，配合自身產線實現流水線輸送、點熱熔膠、自動粘接一體化的工序。一般采購熱熔膠點膠機需要先提供樣品給點膠機廠家進行打樣測試，然后進行每小時產能效率的評估和產品合格率的計算，然后進行針對性的采購，所以一定要確保自身購買的熱溶膠點膠機具備高精度和較高的溫控裝置，確保提升產品的點膠質量和合格率。每次工作開始之前應做點膠針筒與工作面距離的校準，即Z軸高度校準。龍華10cc點膠針筒100cc

點膠通常壓力太大易造成膠水溢出、膠量過多；壓力太小則會出現點膠斷續現象和漏點，從而導致產品殘次，所以需要根據環境溫度和膠水粘度等因素進行調節。點膠機,點膠機做工重要嗎？膠水的粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品，而膠水溫度應為23℃～25℃；環境溫度對膠水的粘度影響，溫度降低粘度增大，出膠流量相應變小，也容易出現拉絲現象。膠水固化溫度曲線生產廠家已給出，在實際應該盡可能采用較高溫度來固化，使膠水固化后有足夠強度。廣東55cc點膠針筒30cc粘度大，則膠點會變小，甚至拉絲；粘度小，膠點會變大，進而可能滲染產品。

自動點膠機針頭的選擇：?自動點膠機針頭內部的直徑應該選擇和膠點直徑的1/2。在點膠工作中，可根據產品大小來選取合適的點膠針頭，不同大小的產品要選用合適的針頭。自動點膠機的**小點膠量要比標準量少0.005毫升，不銹鋼的針頭**小內徑是0.1毫米，針頭**小內徑0.1毫米。自動點膠機出膠時間的設定：點膠量的設定應該為產品間距的1/2，保證有足夠的點膠量粘貼組件，以防過多的膠水滲出。自動點膠機的出膠量可以通過點膠機出膠時間來調節的，現實生產中可根據具體情況調節點膠量和出膠時間。

查看膠管是否過了有用的運用時間。假定有這樣的狀況話，把點膠閥或許主動點膠機的泵給拾掇潔凈，一起要按照相關的操作進程進行操作。把點膠機關閉，一起翻開閥門，卸下冷卻套。接著把氣壓頭給卸下來。下一步便是把膠管給撤消，在撤消膠管的時分要看看彎管配件是不是還在點膠閥上面， 條件是有這個彎管配件。當膠管被卸下后，把點膠閥承認轉接頭底部的時分，會有一點點的空腔。假定有一這個狀況的話，能夠選用就得膠管中存有的膠體來填堵這個空腔，而且查看下是否有氣泡，如有氣飽，就運用新的膠管填堵氣泡，然后再堅持氣泡，是否消除，假定仍是有氣泡存在的話，就考慮換新的膠。針對有些膠水的特性，有各種不同的顏色，以防止膠水見光反應。

針對pcb粘接和底部填充兩個需要點膠的板塊進行大致講解，在自動化生產產線，自動點膠機具備哪些優勢使得pcb粘接和底部填充合格率和生產效率得到提升呢？首先：pcb粘接，人工點膠位移是較為常見的問題PCB在粘合過程中很容易出現移位現象，為了避免電子元件從 PCB 表面脫落或移位，我們可以運用自動點膠機設備在PCB表面點膠，然后將其放入烘箱中加熱固化，這樣電子元器件就可以牢固地粘貼在PCB 上了。其次：芯片倒裝過程中，因為固定面積要比芯片面積小，所以很難粘合如果芯片受到撞擊或者發熱膨脹，這時很容易造成凸點的斷裂，芯片就會失去它應有的性能，為了解決這個問題，我們可以通過自動點膠機在芯片與基板的縫隙中注入有機膠，然后固化，這樣一來既有效增加了了芯片與基板的連接面積，又進一步提高了它們的結合強度，對凸點具有很好的保護作用。點膠針筒應用：點膠針筒用于SMT點膠行業的，種類也比較繁多，在選擇的時候也需要考慮**適合的品種。廣東點膠針筒手動開關

廣泛應用于LED、半導體制造、醫藥等行業。龍華10cc點膠針筒100cc

有的時候，工人在進行熱熔膠點膠的時候回出現拉絲的現象，點膠出現拉絲現象那么粘接就會出現溢出、局部粘接不牢固的現象。所以怎樣有效解決熱熔膠點膠出現拉絲的問題呢？首先：確保使用的熱熔膠是否有問題，通常點膠出現問題一般要對膠水進行排查，目前熱熔膠點膠機常用的熱熔膠為樂泰3542、富樂9646、3M 2665、ITW 94167等品牌熱熔膠，這種成支包裝的膠水目前在熱熔膠自動點膠作業工序已經很成熟。 其次：排除膠水的問題之后，要點膠看一下是否是加熱的溫度沒有達到，因為熱熔膠原有的屬性，所以熱熔膠必須要加熱到指定的溫度才可以進行自動點膠作業。再次：點膠針頭距離點膠工件的距離太遠，這個距離要合理的進行程序的設計，可以多拿幾個樣品進行點膠測試來設計合理的點膠程序，來杜絕拉絲現象的產生。龍華10cc點膠針筒100cc

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