使用數粒機，需要先對種子進行清選，去除種子中的雜質，因為當種子中摻有雜質時，也會在光導管中形成投影而計數，影響數粒結果。還有一個需要注意的地方就是控制或者調節好數種盤的軌道寬度，因為正確的數粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產生一個投影，計數為1。如果軌道過于寬大，種子以兩粒或者三粒的方式同時落下，則它們由于下落高度相同，種子質量也相差無幾，無法區分出他們的下落時間差，結果就是在光導管上只產生了一個投影，錯誤記數為1粒種子，這時候誤差就會產生，所以為了避免這種誤差，應實現調節好數粒機的軌道寬度。

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CCD視覺檢測技術是精密測試技術領域中相當有有發展潛力的新技術，它綜合運用了電子學、光電探測、圖像處理和計算機技術，將機器視覺引入到工業檢測來實現對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優點。CCD金屬表面缺點視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺點及外形尺寸等進行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產品的表面質量檢測效果更加突出。當檢測到有缺點的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標機構在缺點品上噴涂標志。該系統能有效地提高產品質量、工作效率，減少勞動強度，節約人力資源。質量標準可通過程序進行設置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質量標準的統一，并且不會出現漏檢的情況。

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CCD金屬表面缺點視覺檢測系統適合用于檢測具有金屬光澤表面的產品表面質量，對于需要上下兩個表面都進行檢測的產品，可以采取兩種方案：一是在同一檢測位置同時檢測上下兩個表面；一是通過機械翻轉機構將產品反面，在另外一個工位再進行檢測。可以根據實際情況來選擇合適的檢測方案。CCD金屬表面缺點視覺檢測系統既可以應用于產品生產流水線上，也可以配套專門的質檢機；既可以適用于個體分離的工件檢測，如硬幣、光盤、顯示屏等，也可以適用于連續性的產品檢測，如帶鋼、造紙、鋁膜、無紡布、玻璃等生產過程。

 一般CCD在紫外區的量子效率較低。這是由于CCD表面多晶硅電極吸收了紫外光所致，目前已采用了三種增加光譜響應度的辦法:一是將整個CCD器件減薄到約10um厚，并從背面照射器件以便使入射輻射不通過器件前面的疊置柵結構。二是用熒光材料對器件表面進行涂敷，使短波段的光子被涂層中熒光物質吸收后在可見光波段被重新發射。三是采用有效的相位技術，用離子擴散面代替多硅柵來維持所需勢阱。? 目前已有許多技術用以降低CCD的讀出噪聲和提高讀出速度，如采用重新分級讀出模式。重新分級是在傳輸所有電荷之前將包含在檢測器中多路像素內的電荷進行整合的過程。檢測器象素中重新分級的電荷以單一讀出方式被檢測因而只有*與一次讀出相關的噪聲。同時，也提高了讀出速度。另外，還利用了雙溝道設計使CCD兩邊同時讀出信號，提高了讀出速度。

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模仿人類的視覺系統,計算機視覺系統中信息的處理和分析大致可以分成兩個階段：圖像處理階段又稱視覺處理中的低水平和中水平階段；圖像分析、理解階段又稱視覺處理中的高水平處理階段。計算機視覺系統中，視覺信息的處理技術主要依賴于圖像處理方法，它包括圖像增強、數據編碼和傳輸、平滑、邊緣銳化、分割、等特征。物體通過光源和相機之間，由這些數據編碼輸送到相機數據處理單元，從而在相機上將物料的大體輪廓成像，再將成像數據傳輸計算機進行運算。

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CCD數粒機，就是這一兩年新的數粒技術。即簡稱是視覺電粒機。中文譯為：電子耦合組件（chargedcoupleddevice），它就像傳統相機的底片一樣，是感應光線的電路裝置，你可以將它想象成一顆顆微小的感應粒子，鋪滿在光學鏡頭后方，當光線與圖像從鏡頭透過、投射到CCD表面時，CCD就會產生電流，將感應到的內容轉換成數碼資料儲存起來。簡單的說就是通過圖像區域標記方法來計數。據我們了解到客戶上海有一家公司，在去年的此時此刻有發布過類似的文章。但作為我們同行來看，實則在數粒的上方加多一個工業的相機，實現視覺的檢測的作用，即為當數粒有問題時，該相機檢測后有問題，通過補差裝置進行補粒在達到目標的數粒速度。而非我們真正的意義上理解的完全通過視覺的方式來進行數粒的

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