使用數粒機，需要先對種子進行清選，去除種子中的雜質，因為當種子中摻有雜質時，也會在光導管中形成投影而計數，影響數粒結果。還有一個需要注意的地方就是控制或者調節好數種盤的軌道寬度，因為正確的數粒要求種子排成一行，一次落下，落下一粒即產生一個投影，計數為1。如果軌道過于寬大，種子以兩粒或者三粒的方式同時落下，則它們由于下落高度相同，種子質量也相差無幾，無法區分出他們的下落時間差，結果就是在光導管上只產生了一個投影，錯誤記數為1粒種子，這時候誤差就會產生，所以為了避免這種誤差，應實現調節好數粒機的軌道寬度。

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視覺數粒機開機流程

1)打開配套包裝機，并等待包裝機啟動到正常待機狀態。

2)按下數粒機上的白色開機按鈕，打開整機電源，等待屏幕出現軟件操作界面。

3)查看當前需要數粒的物料，在方案中選定與當前物料一致的項目方案，并點擊保存后回到主界面。

4)設定當前項目任務的預設包數和預設時間，并保存。

5)將當前項目任務的物料倒入提升機中，啟動提升機將物料送入數粒機料斗中。

6)運行包裝機，確定包裝機已運行在待命狀態。

7)點擊主界面上的開始數粒按鈕，開始當前任務的數粒工作。

視覺數粒機流程

1)點擊主界面上的停止數粒按鈕，結束當前任務的數粒工作。

2)查看并記錄已完成包數。

3)如果當前項目任務的物料需要清理，執行清理功能，保證整個數粒包裝流程中沒有物料殘留。

4)關閉包裝機系統，并關閉包裝機電源。

5)關閉數粒機系統，等待顯示屏完全關閉后關閉整機電源。如長時間不使用建議斷開供電電源的開關。

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由于機器視覺系統可以快速獲取大量信息，而且易于自動處理，也易于設備集成，可為機器人等其他執行機構提供輸入參數。因此，在現代自動化工業生產過程中或極度危險及污染的環境中，人們將機器視覺系統應用地用于工況監視、成品檢驗和質量控制等方面，取代人工操作且比人工檢更操作精確、提高生產效率和產品質量，推進智能自動化制造的進程。**初，機器視覺技術在國際范圍內比較大的應用領域是半導體及電子行業。在半導體行業中機器視覺技術與的諸如錫膏印刷機、AOI檢測等設備結合使用，從上游晶圓加工制造的分類切割，到末端電路板印刷、貼片，都依賴于高精度的視覺測量對于運動部件的引導和定位

數粒機在醫藥及食品等行業應用廣范，是顆粒狀藥品罐裝生產線上的關鍵設備之一,現國內市場上主要有光電式數粒機，是通過振動落料并利用光電效應工作原理進行自動數粒的包裝設備，它雖然不受藥數模板的限制，可以處理各種形狀和不同規格的物品，使用過光電數粒機的用戶對光電數粒機受粉塵的影響和速度的瓶頂應該深有體會，數粒機在數藥片、藥丸等帶有粉塵的物品時，時間一長將會出現計數不準的問題。上海衛嵐視覺數粒機、采用高速取像、整堆記數、邏輯分配的原理，正好解決了上訴問題，其性能高速、數粒精確、結構簡單，可以檢測破片碎粒

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CCD視覺檢測技術是精密測試技術領域中相當有有發展潛力的新技術，它綜合運用了電子學、光電探測、圖像處理和計算機技術，將機器視覺引入到工業檢測來實現對物體表面特征、尺寸或位置的快速檢測，具有非接觸、速度快、柔性好等突出優點。CCD金屬表面缺點視覺檢測系統安裝在具有規則形狀的金屬產品生產流水線上，可對生產線上的每個產品的表面缺點及外形尺寸等進行在線檢測，尤其對于有金屬光澤的產品的表面質量檢測效果更加突出。當檢測到有缺點的工件時，系統可根據實際需求發出相應的控制信號，即可直接將廢品剔除，也可控制打標機構在缺點品上噴涂標志。該系統能有效地提高產品質量、工作效率，減少勞動強度，節約人力資源。質量標準可通過程序進行設置，不會受主觀因素的影響，因此能夠確保質量標準的統一，并且不會出現漏檢的情況。

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電荷耦合器件的突出特點是以電荷作為信號，而不同于其他大多數器件是以電流或電壓為信號。CCD的基本功能是電荷的存儲和電荷的轉移。因此，CCD工作過程的主要問題是信號電荷的產生、存儲、傳輸和檢測。CCD有兩種基本類型：一是電荷包存儲在半導體與絕緣體之間的界面，并沿界面傳輸，這類器件稱為表面溝道CCD（簡稱SCCD）；二是電荷包存儲在離半導體表面一定深度的體內，并在半導體體內沿一定方向傳輸，這類器件稱為體溝道或埋溝道器件（簡稱BCCD）。下面以SCCD為主討論CCD的基本工作原理。

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