根據所切割材料的不同，鋸片也有著不同的材質，一般可分為的高速鋼鋸片(HSS鋸片)、硬質合金鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。木工鋸片一般選用的都是硬質合金鋸片，是木制品加工較常用的刃具，硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。硬質合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質合金抗沖擊性較好，在木材加工行業中使用更為普遍。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數字表示鈷含量的百分數，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據實際情況加以選用。鋸片可分為：用于石材切割的金剛石鋸片。寧波WRZ金屬冷切鋸片優勢

硬質合金鋸片直徑的選擇是：硬質合金鋸片直徑與所用的鋸切設備以及鋸切工件的厚度有關。硬質合金鋸片直徑小，切削速度相對比較低；硬質合金鋸片直徑大對鋸片和鋸切設備要求就要高，同時鋸切效率也高。硬質合金鋸片的外徑應根據不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。硬質合金鋸片齒數的選擇：鋸齒的齒數，一般來說硬質合金鋸片齒數越多，在單位時間內切削的刃口越多，切削性能越好。通常硬質合金鋸片齒間距在15-25mm，應根據鋸切的材料選擇合理的齒數。寧波WRZ金屬冷切鋸片優勢鋸片安裝前必須清理主軸及法蘭盤上的雜物。

鋸片一般是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。眾所周知，鋸片的基體決定著鋸片耐不耐用，而鋸片的鋸齒則決定著鋸片好不好用。目前能夠影響到金剛石鋸片質量的因素主要有制造鋸片基體的材質，以及基體的熱處理工藝是否過關等。對于金剛石鋸片的基體材質，目前眾多金剛石鋸片廠家常見會采用65Mn、75Crl、8CrV等型材，其次就是金剛石鋸片基體的熱處理，在整個基體熱處理的工序之中，熱處理的溫度至關重要，因為這將直接影響到鋸片基體的硬度。

冷切硬質合金鋸片作為硬質合金刀具類產品是專為切斷和開槽金屬材料制成的，是屬于木制品加工較常用的刃具，冷切硬質合金鋸片的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用冷切硬質合金鋸片對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。木材用的冷切硬質合金鋸片主要用于切割木材，其齒型為斜齒，并以左右兩邊排列，所以這種齒型叫“左右齒”，又叫“XYX齒”。鋁型材用的冷切硬質合金鋸片：主要用用切割鋁材，其齒型為平齒，前后兩個齒是平行排列的，所以這種齒型叫“平齒”，又叫“TP齒”。合金鋸片切割時產生的切屑少，利于清理工作環境。

鋸片中心孔是鋸片的安裝孔，其直徑的大小與木工鋸床設備安裝軸粗細有直接關系。所以在設計中心孔時一定要詢問客戶安裝孔的尺寸。安裝孔的形式有光孔、帶有矩形鍵槽的安裝孔（有一個或兩個鍵槽）和帶有小圓孔的安裝孔（有一個或兩個圓孔）。目前，國內設計的鋸機標準件的孔徑，鋸片直徑在120mm及以下安裝孔直徑多為20mm；鋸片直徑在120～230mm的多為25.4mm安裝孔；鋸片直徑在250mm以上多為30mm安裝孔徑；部分進口設備也有15.875mm安裝孔。多片鋸安裝孔一般帶有鍵槽以保證其穩定性。合金鋸片具有較低的切削阻力，可以減少切削時的能耗。山東專業WRZ鎢鋼鋸片咨詢

焊接金剛石鋸片：分高頻焊接激光焊和釬焊三種。寧波WRZ金屬冷切鋸片優勢

金剛石鋸片生產有以下幾種工藝：工藝如下：1、燒結金剛石鋸片：分冷壓燒結和熱壓燒結兩種，壓制燒結而成。2、焊接金剛石鋸片：分高頻焊接激光焊和釬焊三種，高頻焊接通過高溫熔化介質將刀頭與基體焊接在一起。激光焊接通過高溫激光束將刀頭與基體接觸邊緣熔化形成冶金結合。釬焊是用火焰噴鍍法(氧—乙炔焊槍)把釬料合金(72%Ni，14.4%Cr，3.5%Fe，3.5%Si，3.35%B，0.5%O2)鍍于工具鋼基體上，并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上，然后在1080℃、氬氣保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。寧波WRZ金屬冷切鋸片優勢

德清匯鋒，2019-01-09正式啟動，成立了硬質合金鋸片生產加工，五金產品金屬材料等幾大市場布局，應對行業變化，順應市場趨勢發展，在創新中尋求突破，進而提升CHANGSU暢速,WRZ的市場競爭力，把握市場機遇，推動五金、工具產業的進步。業務涵蓋了硬質合金鋸片生產加工，五金產品金屬材料等諸多領域，尤其硬質合金鋸片生產加工，五金產品金屬材料中具有強勁優勢，完成了一大批具特色和時代特征的五金、工具項目；同時在設計原創、科技創新、標準規范等方面推動行業發展。我們強化內部資源整合與業務協同，致力于硬質合金鋸片生產加工，五金產品金屬材料等實現一體化，建立了成熟的硬質合金鋸片生產加工，五金產品金屬材料運營及風險管理體系，累積了豐富的五金、工具行業管理經驗，擁有一大批專業人才。值得一提的是，德清匯鋒致力于為用戶帶去更為定向、專業的五金、工具一體化解決方案，在有效降低用戶成本的同時，更能憑借科學的技術讓用戶極大限度地挖掘CHANGSU暢速,WRZ的應用潛能。