常見問題簡析--產品成型不良

1、產品尺寸不穩定，定型模不滿模，壁厚不均勻

原因：配方內外潤滑不合理，定量喂料轉速不穩定，螺桿料桶磨損嚴重，配合間隙不對。

解決方案：改善內外滑劑配比，修正喂料故障，更換料桶和螺桿，調整料桶和螺桿間隙。

2、產品外觀亮澤不均勻、色差偏差明顯，表面出現不規則魚鱗紋；產品性能不良；韌性差，產品偏脆、抗沖擊性能不合格

原因：配方結構不合理，無機填充過高，塑化不良，抗沖材料添加量不足。

解決方案：修正配方結構，適當降低無機填充物含量，修正物料塑化至65%左右，酌情增加抗沖材料。

3、成品產出彎曲，形變，局部下陷

原因：機頭與定型模不在同一平面，擠出速度過快，冷卻水溫過高，水壓過小水流量不足、水氣路不通暢，真空負壓不足。

解決方案：矯正機頭口模和定型模在同一水平面、降低擠出速度&冷卻水溫，提升水壓和流量，調整真空負壓檢查水路、氣路暢通。 SPC地板生產線嘉好機械制造有限公司。智能SPC地板生產線工藝

SPC地板生產線：我們生產環保的產品并重視用戶的健康。竹木纖維護墻板去除二手煙危害。隨著社會的發展和人民生活水平的提高，我們越來越重視健康和環境保護。根據竹木纖維墻板制造商的數據，中國近三分之二的育齡婦女在家被動吸煙，超過一半的婦女在工作場所接觸二手煙。有一種新型的環境衛生材料——竹木纖維墻板，能使孕婦遠離二手煙危害，竹木纖維墻板已逐漸成為室內裝飾綠色環保的**材料。竹木纖維墻板是一種新型的室內功能性保健環保材料。原材料為竹木纖維，覆蓋PVC高溫低碳。一方面，它不含有害物質，另一方面，它可以吸收來自其他裝飾材料，如涂料，家具和地板的有害氣體。根據建材工業環境監測中心的報告，竹木纖維墻板的空氣凈化率和吸附率在24小時內達到98%，吸收后不會釋放有害物質。竹木纖維墻板在大面積使用時，能吸收空氣中的甲醛、苯等有害物質，以及寵物身上的氣味和煙味，起到凈化空氣的作用，使孕婦和嬰兒遠離污染，尤其是危害。二手煙，在室內享受健康的生活。竹木纖維墻板廠家送您健康！更多護墻板詳情歡迎咨詢我公司。吉林銷售SPC地板生產線誠信經營如何使用SPC地板擠出機操作。

SPC地板生產線的混料可分為熱混與冷混兩部分。

熱混是配方中不同組分與劑量的物料，再告訴旋轉的攪拌槳葉推動下，沿混料機內壁急劇散開，并從機內中心部位落下，形成漩渦狀運動。

在混料機葉片與物料以及物料與混料機內壁相互撞擊，摩擦而產生的剪切力作用下，由固體，單向，不均態向多相，均態，部分凝膠態轉化的過程。

在混料過程中，可以通過表現密度增加來度量密實度。通常PVC樹脂的表現密度*為0.45-0.55g/mL(克每毫升)，再告訴混料中由于受熱及相互撞擊，摩擦產生的高剪切力作用，使物料溫度不斷上升，PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透，PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩定劑，已熔融的潤滑劑，加工助劑等，混合料表現密度可增大至0.63-0.7g/mL.

SPC地板生產線，混料過程是擴散，對流，剪切三中作用過程。

擴散作用利于降低各物料組分之間的濃度差，使組份微度粒從濃度高的區域向濃度低的區域遷移，從而達到組成的均一；對流和剪切都是利用機械力作不規范流動，使物料組成達到充分均勻的分散過程。

隨著溫度的不斷升高，PVC粒子不斷吸收穩定劑，潤滑劑，加工助劑等，逐漸被各組分所包覆，當物料溫度升至100℃左右時，很容易除去樹脂及助劑中的濕氣和其他易揮發物，避免了在擠出過程中產生氣泡的缺陷。

當升至110℃-120℃時，可形成均勻，穩定的干混粉料。

石塑地板是怎么生產的。

SPC石晶鎖扣地板：柔和逼真的顏色和紋路，采用創新技術保證產品質量，裝飾性極優，高性價比，可以極廣應用于辦公樓、商場等場所，營造獨特的辦公和商業空間鋪裝過程中，無需刷膠，綠色環保，可直接鋪設于地面，節省了房間高度，接縫更緊密，并可以重復拆裝利用，經濟實用。注意事項：安裝SPC對地坪要求嚴格，建議自流平，不然影響腳感，這方面需要增加額外的自流平成本。電加熱不均勻，控制精度低，直接和板接觸，不建議使用。不可能含有甲醛等有害物質，是不含甲醛的環保地板。SPC石晶鎖扣地板0甲醛綠色環保地板，不會對人體造成傷害。臺州華麗的石塑地板機器是哪家？福建自動化SPC地板生產線費用是多少

穩定高效的擠出機適合做SPC。智能SPC地板生產線工藝

SPC地板主要性能要求1.有較低的收縮率、翹曲度和較好的韌性。2.保證各種環境下不易變形和較好的鎖扣拉力以及基材和膜之間一定的剝離力。性能主要依靠材料種類組份加工工藝設備能力來決定。加工要求1.由于SPC地板生產線擠出量比較大，而且需要在線復膜，因此連續生產的穩定性相當重要。2.由于SPC地板是高填充，螺桿磨損嚴重，螺桿價值比較高，因此必須考慮螺桿壽命對總成本的影響。3.地板比較薄、厚度公差要求小，擠出速度快，因此要求有較好的物料分散性、塑化性能和流動性。智能SPC地板生產線工藝