在印刷過程中，若發(fā)現(xiàn)橡皮布被壓而造成局部下凹，致使圖文無法完整轉(zhuǎn)移，必須及時對低凹處進行補救。首先，在橡皮布正面低凹處用鉛筆畫出相應大小的記號，然后拆卸橡皮布，在其反面找準對應的位置并畫出相同大小的記號。接著，選用厚度與橡皮布低凹處下凹程度相匹配的紙張，采用撕的方法將其剪成與標記相同的形狀進行貼補，這樣可使紙張邊緣呈階梯形。貼補時，糨糊或膠水不宜太稠，以免干燥后結(jié)硬塊；同時，用于貼補的紙張要平整，厚度要適宜，否則會加大印版與橡皮布之間的摩擦，影響印版的使用壽命。老化橡皮布翻新前需評估，判斷是否具備翻新價值。印刷 翻新橡皮布價格

在翻新過程中，對橡皮布的材質(zhì)進行檢測和分析是確保翻新質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。可采用專業(yè)的材料檢測設(shè)備，如光譜分析儀，對橡皮布的橡膠成分進行分析，確定是否存在老化、變質(zhì)或成分偏差等問題。對于材質(zhì)性能下降的橡皮布，可根據(jù)檢測結(jié)果進行針對性處理。若橡膠成分中某些關(guān)鍵物質(zhì)含量不足，可通過在表面涂覆含有相應成分的補充劑，或采用浸泡處理的方式，使補充劑滲透到橡皮布內(nèi)部，恢復其材質(zhì)性能。同時，對橡皮布的纖維增強層進行強度測試，若發(fā)現(xiàn)纖維強度降低，可考慮在纖維層表面涂覆一層增強樹脂，提高纖維與橡膠之間的粘結(jié)力和整體強度，保證橡皮布在印刷過程中的穩(wěn)定性和可靠性。廣東鳳凰翻新橡皮布廠家翻新后對橡皮布進行張力調(diào)節(jié)，適應滾筒壓力。

在翻新用于紙板印刷的橡皮布時，若發(fā)現(xiàn)其硬度偏低，可通過涂抹硬化劑涂層來提高硬度。先將橡皮布表面清潔干凈，確保無雜質(zhì)殘留，然后將硬化劑均勻地涂抹在橡皮布表面，按照硬化劑的使用說明進行固化處理。例如，在常溫下放置一定時間或采用適當?shù)募訜岱绞郊铀俟袒＝?jīng)過處理后，橡皮布的硬度提升至適合紙板印刷的范圍，能更好地適應紙板印刷的壓力和摩擦，提高印刷質(zhì)量，使印刷出的紙板圖案清晰、墨色均勻。保證其在印刷過程中的壓力均勻性和彈性。

翻新后橡皮布平整度檢測手段：翻新完成后，需對橡皮布平整度進行嚴格檢測。采用打滿版印刷測試的方法，在較低印刷壓力下進行滿版印刷，觀察印刷品墨色均勻性。若墨色不均，說明橡皮布表面存在不平整。使用高精度的平整度測量儀，在橡皮布表面多個位置進行測量，記錄數(shù)據(jù)，計算平整度偏差。對于偏差較大的區(qū)域，分析原因，可能是修補部位未處理平整或橡皮布內(nèi)部結(jié)構(gòu)在翻新過程中受到影響。若發(fā)現(xiàn)不平整，可對相應部位進行再次打磨或修補，直至平整度符合要求。例如，在檢測翻新后的金屬印刷橡皮布時，通過平整度測量儀發(fā)現(xiàn)局部區(qū)域偏差超出標準，經(jīng)過重新打磨處理后，平整度達標，確保了在金屬印刷中能均勻轉(zhuǎn)移油墨。涂膠需分層進行，每層厚度均勻，保證性能穩(wěn)定。

在翻新用于標簽印刷的橡皮布時，由于標簽印刷對圖文的清晰度和精度要求較高，需特別注意橡皮布表面的平整度。翻新過程中，可使用高精度的研磨設(shè)備對橡皮布表面進行研磨處理，控制研磨的粒徑在合適范圍內(nèi)，如 6u - 8u，使橡皮布表面形成均勻的砂目，增強其吸墨性和傳墨性。經(jīng)過這樣處理的橡皮布，能確保標簽上的信息準確、清晰地印刷出來，且在長期保存過程中，不易因油墨轉(zhuǎn)移不良而導致信息模糊，滿足標簽印刷的高質(zhì)量要求。保證其在紙品印刷過程中的穩(wěn)定性和可靠性涂膠后進行真空處理，排出空氣，提高膠料密實度。廣東印刷 翻新橡皮布代理商

局部翻新后需對橡皮布整體找平，確保平整度。印刷 翻新橡皮布價格

在紙品印刷廠中，橡皮布的翻新工作至關(guān)重要。當橡皮布表面出現(xiàn)油墨堆積和雜質(zhì)附著的情況時，會嚴重影響印刷質(zhì)量。此時，需選用專門的橡皮布清洗劑，例如用于包裝印刷橡皮布翻新時，因其表面油墨濃重且粘性大，可采用浸泡結(jié)合刷洗的方式。先將橡皮布浸泡在清洗劑中一段時間，讓清洗劑充分溶解油墨，然后用柔軟的刷子輕輕刷洗，能將多年積累的油墨和雜質(zhì)完全去除，為后續(xù)的翻新工序奠定良好基礎(chǔ)，確保橡皮布能恢復優(yōu)良的油墨轉(zhuǎn)移性能。印刷 翻新橡皮布價格