雙面回流焊接已采用多年，在此，先對***面進行印刷布線，安裝元件和軟熔，然后翻過來對電路板的另一面進行加工處理，為了更加節省起見，某些工藝省去了對***面的軟熔，而是同時軟熔頂面和底面，典型的例子是電路板底面上*裝有小的元件，如芯片電容器和芯片電阻器，由于印刷電路板（PCB）的設計越來越復雜，裝在底面上的元件也越來越大，結果軟熔時元件脫落成為一個重要的問題。顯然，元件脫落現象是由于軟熔時熔化了的焊料對元件的垂直固定力不足，而垂直固定力不足可歸因于元件重量增加，元件的可焊性差，焊劑的潤濕性或焊料量不足等。其中，***個因素是**根本的原因。如果在對后面的三個因素加以改進后仍有元件脫落現象存在，就必須使用SMT粘結劑。顯然，使用粘結劑將會使軟熔時元件自對準的效果變差。

錫膏主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。惠州***錫膏批發廠

焊錫膏在常溫下有一定的粘性，可將電子元器件初粘在既定位置，在焊接溫度下，隨著溶劑和部分添加劑的揮發，將被焊元器件與印制電路焊盤焊接在一起形成長久連接。錫膏的簡介：呈灰色膏體狀，是伴隨著SMT應運而生的一種新型焊接材料，是由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑等加以混合，形成的膏狀混合物。主要用于SMT行業PCB表面電阻、電容、IC等電子元器件的焊接。使用前請先閱讀安規及技術資料，需配備適宜的通風設施，避免眼睛皮膚接觸，儲存條件2-10℃，盡量避免冷氣機和電風扇直接吹向錫膏，錫膏啟封后，放置時間不得超過24小時。錫膏型號主要有：Sn63Pb37-05-108、Sn63Pb37-05-100、Sn63Pb37-08-108、Sn63Pb37-EL203-100、Sn63Pb37-EH203-122EGP6337。

無鉛錫膏環保在此情況下，由于焊料流失而聚集在某一區域的過量的焊料將會使熔融焊料變得過多而不易斷開。

    顯然，不用清理的低殘留物焊膏是滿足這個要求的一個理想的解決辦法。然而，與此相關的軟熔必要條件卻使這個問題變得更加復雜化了。為了預測在不同級別的惰性軟熔氣氛中低殘留物焊膏的焊接性能，提出一個半經驗的模型，這個模型預示，隨著氧含量的降低，焊接性能會迅速地改進，然后逐漸趨于平穩，實驗結果表明，隨著氧濃度的降低，焊接強度和焊膏的潤濕能力會有所增加，此外，焊接強度也隨焊劑中固體含量的增加而增加。實驗數據所提出的模型是可比較的，并強有力地證明了模型是有效的，能夠用以預測焊膏與材料的焊接性能，因此，可以斷言，為了在焊接工藝中成功地采用不用清理的低殘留物焊料，應當使用惰性的軟熔氣氛。

4、隔天使用時應先行使用新開封的錫膏，并將前***未使用完的錫膏與新錫膏以1：2的比例攪拌混合，并以少量多次的方式添加使用。5、錫膏印刷在基板后，建議于4-6小時內放置零件進入回焊爐完成著裝。6.換線超過1小時以上，請于換線前將錫膏從鋼板上刮起收入錫膏罐內封蓋。7、錫膏連續印刷24小時后，由于空氣粉塵等污染，為確保產品品質，請按照“步驟4”的方法。8、為確保印刷品質建議每4小時將鋼板雙面的開口以人工方式進行擦拭。9、室內溫度請控制與22-28℃，濕度RH30-60%為比較好的作業環境。10、欲擦拭印刷錯誤的基板，建議使用工業酒精或工業清洗劑。錫膏的使用期限為6個月（未開封）；不可放置于陽光照射處。

照例，注意一些細節可以消除不希望有的情況，如錫膏的誤印和從板上***為固化的錫膏。在所希望的位置沉積適當數量的錫膏是我們的目標。弄臟了的工具、干涸的錫膏、模板與板的不對位，都可能造成在模板底面甚至裝配上有不希望有的錫膏。在印刷工藝期間，在印刷周期之間按一定的規律擦拭模板。保證模板坐落在焊盤上，而不是在阻焊層上，以保證一個清潔的錫膏印刷工藝。在線的、實時的錫膏檢查和元件貼裝之后回流之前的檢查，都是對減少在焊接發生之前工藝缺點有幫助的工藝步驟。對于密間距(fine-pitch)模板，如果由于薄的模板橫截面彎曲造成引腳之間的損傷，它會造成錫膏沉積在引腳之間，產生印刷缺點和/或短路。低粘性的錫膏也可能造成印刷缺點。例如，印刷機運行溫度高或者刮刀速度高可以減小錫膏在使用中的粘性，由于沉積過多錫膏而造成印刷缺點和橋接。總的來講，對材料缺乏足夠的控制、錫膏沉積的方法和設備是在回流焊接工藝中缺點的主要原因。為了避免元件損傷，許多裝配商企圖在要求分板的時候將元件焊接點保持在距離板的邊緣至少5.08mm。敏感的陶瓷電容或二極管可能要求格外的小心與考慮。

在線的、實時的錫膏檢查和元件貼裝之后回流之前的檢查，是對減少在焊接發生之前工藝缺點有幫助的工藝步驟。惠州***錫膏批發廠

密間距模板，由于薄的模板橫截面彎曲造成引腳之間的損傷，會造成錫膏沉積在引腳之間，產生印刷缺點或短路。惠州***錫膏批發廠

錫膏回流分為五個階段 首先，用于達到所需粘度和絲印性能的溶劑開始蒸發，溫度上升必需慢(大約每秒3°C)，以限制沸騰和飛濺，防止形成小錫珠，還有，一些元件對內部應力比較敏感，如果元件外部溫度上升太快，會造成斷裂。當溫度繼續上升，焊錫顆粒首先單獨熔化，并開始液化和表面吸錫的“燈草”過程。這樣在所有可能的表面上覆蓋，并開始形成錫焊點。這個階段**為重要，當單個的焊錫顆粒全部熔化后，結合一起形成液態錫，這時表面張力作用開始形成焊腳表面，如果元件引腳與PCB焊盤的間隙超過4mil，則極可能由于表面張力使引腳和焊盤分開，即造成錫點開路。冷卻階段，如果冷卻快，錫點強度會稍微大一點，但不可以太快而引起元件內部的溫度應力。

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    深圳市斯泰爾電子有限公司于二零零七年成立，是經國家工商行政管理部門核準登記注冊的精密電子化學材料科技型企業。本公司是專業從事精密電子化學材料的研制、開發、生產和銷售。公司以高科技、高起點、高要求為宗旨，取得了ISO9001國際質量體系認證和ISO14001國際環境體系認證，獲得產品質量檢測合格證。產品通過歐盟標準SGS認證。使得產品研制、原材料采購到生產制作等一系列制程都處在嚴密的控制下，保證了產品質量，達到了國家規范GB9491-88標準，并符合IPC、JIS-Z-3283等國際規范。公司以完善的管理水準，專業的運輸部門、專業的售后服務,更優惠的價格，贏得了國內外客戶的信賴。如今，應用前沿科技化工產品的電子制品**全球一百多個國家和地區。我們將充分發揮公司的技術與服務優勢，一群熱情、執著、勇于進取、敢于奉獻、充滿活力的年青人在新的機遇與挑戰面前，將與新老客戶真誠合作，共創輝煌!