在進行鍍鋅涂料施工前，對基體表面的處理是極為關鍵的環節。首先要進行徹底的除銹工作，常見的除銹方法包括手工除銹、機械除銹以及化學除銹。手工除銹適用于小面積或局部除銹，通過使用砂紙、鋼絲刷等工具，去除基體表面的浮銹、氧化皮等，但這種方法效率較低且難以保證除銹的均勻性。機械除銹則借助電動工具如角磨機、噴砂機等，能快速有效地去除大面積的銹跡和雜質，其中噴砂機除銹效果，可使基體表面形成一定的粗糙度，有利于涂料的附著，但操作時需注意控制噴砂壓力和角度，避免對基體造成損傷。

冷噴鋅涂料是金屬防腐利器，能在表面形成鋅層，高效抵御腐蝕.冷鍍鋅涂料生產工藝

使用噴砂或者電動工具，露出清潔的鐵面，鍍鋅面。水分，油污，氧化皮，鐵銹，舊涂膜要完全去除。為了保證涂料的均一性，請使用前充分攪拌。沒有必要稀釋。低膜厚80um以上，涂刷時請不要延展，充分涂刷。防銹能力與膜厚成正比。表面預處理直接影響到防腐性能和涂膜壽命。為了發揮防銹性能，表面預處理顯得十分重要。使用噴砂或電動工具，使鐵、鍍鋅面露出清潔的金屬面后再進行涂刷。立體停車場使用的熱鍍鋅鋼材，經過幾年的使用，熱鍍鋅層較薄的部位發生生銹。

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涂層厚度是一個重要參數，過薄的涂層無法提供足夠的防護，易出現等缺陷導致腐蝕介質滲透；而過厚的涂層可能因內應力問題產生開裂。涂裝前金屬表面的處理質量也至關重要，徹底的除銹、除油和表面粗糙化處理能使涂料更好地附著，否則涂層易剝落。例如，在一些工業環境中，如果金屬表面處理不當，鍍鋅涂料在短時間內就會失效。此外，環境因素如溫度、濕度、紫外線強度、化學污染物濃度等也會考驗鍍鋅涂料的耐久性。在高溫高濕且污染嚴重的地區，鍍鋅涂料面臨更大的挑戰，需要具備更強的抗水解、抗酸堿和抗紫外線能力才能保持長久的防護性能。

在美國暴露場進行了12年的室外大氣暴曬試驗，可以看到雖然涂膜顏色發生了變化，但是沒有發生鐵銹。由此證明了冷鍍鋅涂料具有高效的防銹性能。嚴酷腐蝕環境的美國佛羅里達州待通那海濱，暴曬了9年沒有生銹。嚴酷腐蝕環境的美國佛羅里達州待通那海濱暴曬了9年的冷鍍鋅涂膜暴曬試驗。一般防銹涂料和鄰苯二甲酸面漆涂料的組合，還沒有超過1年就開始生銹了。由此可見冷鍍鋅涂料在嚴酷環境下的強勁防銹能力。鐵銹不會在涂膜下蔓延！摩紳冷鍍鋅涂料與其他涂裝體系防銹的原理不同。

在選擇防銹鍍鋅涂料時，需要考慮涂料的性能指標,施工方法和環境要求等因素。

第2次涂裝后，請保證24小時的干燥時間。右表所示為環境溫度和ZNMCT冷鍍鋅涂料的涂裝間隔的參照表。因為涂裝后短24小時后可以完工，所以緩解了使用者的不便和工期的緊張。2006年，某大學新建立體停車庫，車庫主體支撐鋼結構采用摩紳冷鍍鋅涂料防腐，而后期加裝的頂部遮雨棚等附屬構件采用了一般的涂料進行防腐。經過十年的風吹雨淋，2種涂料的防腐能力得到了多方面的體現。相同部位的結構件，使用一般防腐涂料的構件表面已完全生銹。而使用摩紳冷鍍鋅涂料的構件表面保持完好，沒有出現銹蝕。

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在進行鍍鋅涂料施工前，對基體表面的處理是極為關鍵的環節。首先要進行徹底的除銹工作，常見的除銹方法包括手工除銹、機械除銹以及化學除銹。手工除銹適用于小面積或局部除銹，通過使用砂紙、鋼絲刷等工具，去除基體表面的浮銹、氧化皮等，但這種方法效率較低且難以保證除銹的均勻性。機械除銹則借助電動工具如角磨機、噴砂機等，能快速有效地去除大面積的銹跡和雜質，其中噴砂機除銹效果，可使基體表面形成一定的粗糙度，有利于涂料的附著，但操作時需注意控制噴砂壓力和角度，避免對基體造成損傷。

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