硅膠與橡膠的區別是性質不同、成分不同、特點不同、應用的范圍也不同。1、性質不同硅膠是硅橡膠的一種，屬于單組分室溫硫化的液體橡膠，是一種粒狀多孔的二氧化硅水合物。橡膠是高彈性的高分子化合物，結構是異戊二烯的高聚物。2、成分不同硅膠是一種高活性吸附材料，主要成分是二氧化硅。橡膠是通過橡膠植物所得的膠乳來進行加工生產而制作出來的，主要成分是乳膠，產于橡膠樹中。3、特點不同硅膠的特點是：吸附性好、不溶于水、耐熱性高。不僅能附多種物質，而且化學性穩定，不燃燒。橡膠的特點是：彈性高、耐磨、扯斷強度和伸長率高、易燃。可塑性強，可改變不同的造型，但在高溫的環境下容易軟化。4、應用范圍不同硅膠性質穩定，主要用作干燥劑以及柱色譜和薄層色譜中的吸附劑。此外，隆胸行業也經常會使用硅膠作為填充材料。橡膠分為天然橡膠和合成橡膠，橡膠制品的使用范圍非常廣，大型機器、工業設備、汽車運輸設備都常采用橡膠制品。硅膠與橡膠的應用：在應用上，硅膠通常用于制造食品容器、醫療器械、電子產品和玩具等。橡膠則廣泛應用于汽車、航空航天、建筑、電氣和電子等領域。總之，硅膠和橡膠的區別在于它們的化學成分、彈性、耐溫性和用途等許多方面。硅橡膠為飽和度高的生膠。南通醫療硅橡膠采購價格

基礎膠基礎膠優先以羥基封端的聚二甲基硅氧烷，特殊用途可選用含有烷氧基或其他活性基團的聚甲基硅氧烷。α,ω-二羥基聚硅氧烷是雙組分和單組分縮合型硅橡膠的基礎膠，市場上通常稱為107膠。[1]單組份室溫硫化硅橡膠單組份室溫硫化硅橡膠是縮合型硅橡膠的主要產品之一。由基礎膠、填料、交聯劑、催化劑、增塑劑、顏料等配合而成。基礎膠為α,ω-二羥基聚硅氧烷。填料起到補強、增容和賦予特殊性能的作用。交聯劑和催化劑及其他填料都有很多種，根據市場需求和產品性能而定。典型配方如圖所示江蘇模壓成型硅橡膠墊片常用的設備有開放式煉膠機、捏合機及真空密煉機。

苯撐和苯醚撐硅橡膠苯撐硅橡膠是在聚硅氧烷主鏈上引入苯撐基的一類硅橡膠。由于苯撐基的引入，因而使硅橡膠的耐輻射性能提高，同時因芳環的存在使分子鏈的剛性增大，柔順性降低，玻璃化溫度提高，耐寒性能下降，而抗張強度則有所增高。苯撐硅橡膠具有優良的耐高溫、抗輻射性能，耐高溫可達250~300℃，且有良好的介電性能和防潮防霉耐水蒸氣等特性。在苯撐硅橡膠的生膠組成中，當苯撐含量為60%、苯基含量30%、甲基含量10%（乙烯基含量0.6%）時是適宜的，在這種情況下，硫化膠具有良好的綜合性能。

并分離出雙官能度的硅氧烷四聚體即八甲基環四硅氧烷，然后再使四環體在催化劑作用下，形成高分子線型二甲基聚硅氧烷。二甲基硅橡膠生膠為無色透明的彈性體，通常用活性較高的有機過氧化物進行硫化。硫化膠可在-60~+250℃范圍內使用，二甲基硅橡膠的硫化活性低，高溫壓縮長久變形大，不宜于制厚制品，厚制品硫化比較困難，內層亦易起泡。由于含少量乙烯基的甲基乙烯基硅橡膠性能較之為優，故二甲基硅橡膠已逐漸被甲基乙烯基硅橡膠所取代。現今生產和應用的其它類型的硅橡膠，它們除含有二甲基硅氧烷結構單元外，還含有或多或少的其它雙官能硅氧烷的結構單元，但其制備方法與二甲基硅橡膠的制法沒有本質的區別，其制備方法一般為在有利于環體形成的條件下，使所需的某種雙官能度的硅單體進行水解縮合，然后按其所需比例加入八甲基環四硅氧烷，再在催化劑作用下共同反應而制得。硅橡膠硫化膠的電絕緣性能在受潮。

硫化劑DBPMH與DTBP類似，但常溫下不揮發，它的分解產物揮發性很大，可以縮短二段硫化時間。硫化劑DCP在室溫下不揮發，具有乙烯基型的特點，同時分解產物揮發性也較低，可以用于外壓小的場合硫化。硫化劑TBPB用于制造海綿制品。過氧化物的用量受多種因素的影響。例如，生膠品種、填料類型和用量、加工工藝等。一般來說，只要能達到所需的交聯，硫化劑應盡量的少。但實際用量要比理論用量高得多，因為必須考慮到多種加工因素的影響，如混煉不均勻，膠料貯存中過氧化物損耗，硫化時空氣及其它配合劑的阻化等。熱硫化型硅橡膠是應用較早的一類橡膠。浙江高溫硅橡膠帶模具加工

硅膠和硅橡膠的區別。南通醫療硅橡膠采購價格

可使抗壓縮長久變形性能獲得的改進，低的壓縮變形反映了它作為密封件在高溫下具有較佳的支撐性，這乃是O型圈和墊圈等所必須具備的要求之一。甲基乙烯基硅橡膠工藝性能較好，操作方便，可制成厚制品且壓出、壓延半成品表面光滑，是較常用的一種硅橡膠。甲基苯基乙烯基硅橡膠甲基苯基乙烯基硅橡膠簡稱苯基硅橡膠。此種橡膠是在乙烯基硅橡膠的分子鏈中，引入二苯基硅氧鏈節或甲基苯基硅氧鏈節而得。昆山彩虹電子材料有限公司歡迎您的聯系！南通醫療硅橡膠采購價格