由于鋁金屬價(jià)格昂貴，且在制造和維修上都很困難，因此汽車(chē)制造商更傾向于選擇**度碳鋼來(lái)替代普通鋼材。在1995年當(dāng)時(shí)，幾乎所有車(chē)廠(chǎng)都只會(huì)使用普通鋼材造車(chē)，不過(guò)如今，每輛車(chē)平均已含有26％的**度碳鋼和6％更高等級(jí)的鋼鐵合金。根據(jù)Arcelor-Mittal市場(chǎng)研究部門(mén)主管Patrick Pichant的預(yù)測(cè)，高速鋼（High-Speed Steel/高強(qiáng)度鋼鐵合金材料之一）的應(yīng)用將會(huì)在5年內(nèi)由現(xiàn)在的6％增加到12％，而由于歐盟對(duì)于二氧化碳排放量的嚴(yán)格限制導(dǎo)致車(chē)廠(chǎng)迫切需要減輕車(chē)身重量，高速鋼也很可能會(huì)因而得到更***的應(yīng)用。 　　一個(gè)是源自于航空工業(yè)的輕量化材質(zhì)（鋁合金），一個(gè)是現(xiàn)有材料的技術(shù)升級(jí)（高強(qiáng)度鋼材），看來(lái)鋁和鋼之間的***在短期之內(nèi)仍不會(huì)結(jié)束。鋁本身的輕便性，可延展性，更利于工業(yè)企業(yè)利用，利于設(shè)備減重，各種機(jī)身的輕量化要求。山西庫(kù)存鋁合金框架產(chǎn)品介紹

　　現(xiàn)在許多行業(yè)都開(kāi)始使用鋁擠壓型材，所以它的應(yīng)用范圍還是比較廣的。許多消費(fèi)者也愿意使用鋁擠壓型材來(lái)做設(shè)備，潔凈棚等。因?yàn)殇X擠壓型材的結(jié)構(gòu)性能比較的穩(wěn)定，受到了許多消費(fèi)者的歡迎。擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計(jì)、制造出模具，利用擠壓機(jī)將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號(hào)6063合金，在擠壓時(shí)還用一個(gè)風(fēng)冷淬火過(guò)程及其后的人工時(shí)效過(guò)程，以完成熱處理強(qiáng)化。不同牌號(hào)的可熱處理強(qiáng)化合金，其熱處理制度不同。 山西優(yōu)良鋁合金框架質(zhì)量材質(zhì)上乘由于工業(yè)鋁型材重量輕、環(huán)保、耐腐蝕、易清洗，不需要焊接，易于連接和拆卸，被越來(lái)越多的客戶(hù)選擇。

　　工業(yè)鋁擠壓型材在現(xiàn)今的使用已經(jīng)處處可見(jiàn)，鋁擠壓型材的發(fā)展由此可看出是非常迅速和有著巨大的發(fā)展趨勢(shì)和前景的。但是在200多年前是沒(méi)有鋁擠壓型材產(chǎn)品的，甚至連擠壓機(jī)都沒(méi)有。那么鋁擠壓型材是怎么一步步發(fā)展起來(lái)的。 　　1. 20世紀(jì)初鋁擠壓型材開(kāi)始發(fā)展。 　　2. 鋁擠壓型材先從傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域向建筑領(lǐng)域交通領(lǐng)域發(fā)展。 　　3. 鋁擠壓型材產(chǎn)品不僅*是單純的型材了，還有其他定制的擠壓鋁制品。 　　4.鋁擠壓型材不僅*是擠壓型材更多的是向鋁擠壓型材加工方向發(fā)展。 　　5.鋁擠壓型材以及鋁擠壓型材加工日趨成熟的情況下要求鋁擠壓型材廠(chǎng)家注意環(huán)保，很多型材廠(chǎng)家此時(shí)此時(shí)進(jìn)行**，節(jié)能減排響應(yīng)環(huán)保號(hào)召。 　　6.工業(yè)4.0時(shí)代的到來(lái)更加推動(dòng)了鋁擠壓型材的發(fā)展。

　　擠壓成型是在鑄錠加熱、擠壓、冷卻、張力矯直、鋸切等工序構(gòu)成的一條自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行。生產(chǎn)線(xiàn)上的設(shè)備，包括感應(yīng)加熱爐、擠壓機(jī)、出爐臺(tái)、出料運(yùn)輸機(jī)、鋁擠壓型材提升移送裝置、冷床、張力矯直機(jī)、貯料臺(tái)、牽引機(jī)、鋸床等。鑄錠的加熱溫度一般控制在400℃~520℃,溫度過(guò)高或過(guò)低都將直接影響擠壓成型。擠壓機(jī)一般采用單動(dòng)油壓機(jī),其噸位在1200噸~2500噸之間。擠壓機(jī)的擠壓筒直徑大小，隨擠壓機(jī)噸位大小變動(dòng)。擠壓機(jī)噸位大，擠壓筒直徑也大。擠壓筒直徑一般在150mm~300mm范圍內(nèi)。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃。擠壓速度20m/min~80m/min。 工業(yè)鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，通過(guò)將鋁棒熱熔、擠壓從而得到不同截面形狀的鋁材料。

鋁基復(fù)合材料制動(dòng)盤(pán) 隨著輕量化技術(shù)的發(fā)展，鋁合金復(fù)合材料逐步開(kāi)始在汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)（底盤(pán)系統(tǒng)）上應(yīng)用。2014年蘇黎世聯(lián)邦理工學(xué)院和盧塞恩應(yīng)用科學(xué)與藝術(shù)大學(xué)打造的電動(dòng)賽車(chē)Grimsel實(shí)現(xiàn)了百公里加速1.785 s的方程式賽車(chē)記錄，該電動(dòng)汽車(chē)制動(dòng)盤(pán)即采用了SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料。相對(duì)于常用的灰鑄鐵，SiC顆粒與鋁基復(fù)合材料具有低密度和高導(dǎo)熱性?xún)?yōu)點(diǎn)，制動(dòng)盤(pán)減重高達(dá)50%～60%。 作為**輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，鎂合金在汽車(chē)上的應(yīng)用備受期待，鎂合金結(jié)構(gòu)件可以在鋁合金結(jié)構(gòu)件的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)30%左右的減重效果。盡管20世紀(jì)30年代鎂合金即開(kāi)始應(yīng)用在汽車(chē)上，但到目前為止其在汽車(chē)上的應(yīng)用仍十分有限，主要原因是鎂合金易氧化燃燒、成型較困難，強(qiáng)度與塑性、耐腐蝕性能較差，難以滿(mǎn)足汽車(chē)的應(yīng)用要求。本節(jié)從鎂合金新材料、成型新技術(shù)、新應(yīng)用等方面介紹國(guó)內(nèi)外相關(guān)輕量化技術(shù)的研究與應(yīng)用動(dòng)態(tài)。目前，大多數(shù)的鋁型材生產(chǎn)廠(chǎng)家都有自己的加工中心了。加工中心包含的的加工機(jī)器就比較多也非常專(zhuān)業(yè)。山西質(zhì)量鋁合金框架常用指南

鋁型材產(chǎn)品不但種類(lèi)齊全，而且質(zhì)量穩(wěn)步提高，質(zhì)量水平已處于國(guó)際先進(jìn)行列。山西庫(kù)存鋁合金框架產(chǎn)品介紹

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的結(jié)果都是產(chǎn)能過(guò)剩，當(dāng)冶金礦產(chǎn)有邊際效益之后，去產(chǎn)能工作將會(huì)停止，行業(yè)只能維持低效運(yùn)行。我國(guó)化解產(chǎn)能過(guò)剩的目的是提高行業(yè)贏利能力與贏利水平，但行業(yè)贏利能力下降或贏利水平降低。不過(guò)，未來(lái)加工領(lǐng)域?qū)⒉辉偈且郧暗牟挥?jì)成本式的“粗放式”規(guī)模擴(kuò)張，而是目的性非常明確的針對(duì)性擴(kuò)張，更加專(zhuān)注于重點(diǎn)業(yè)務(wù)，并強(qiáng)調(diào)贏利能力與資本回報(bào)。近幾年來(lái)特別是我國(guó)經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新常態(tài)后，我國(guó)的礦業(yè)生產(chǎn)型發(fā)展已經(jīng)顯現(xiàn)出一些新的跡象、新的趨勢(shì)、新的特點(diǎn)，礦業(yè)將迎來(lái)新一輪的發(fā)展。未來(lái)5年，我國(guó)建筑行業(yè)和資源能源行業(yè)的需求所占比例將有所下降，而機(jī)械、輕工和汽車(chē)等行業(yè)需求所占比例將有所上升，與此同時(shí)，我國(guó)鋁型材，鋁合金，鋁加工定制，鋁型材開(kāi)模水平將不斷增強(qiáng)。山西庫(kù)存鋁合金框架產(chǎn)品介紹

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