(三)生產工藝及鑄件的要求鑄態鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑，鑄態珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產的各類鑄件。目前國內外在球墨鑄鐵生產中主要應用火法冶煉的合金，壓塊球化劑、包芯線球化劑、粉狀球化劑應用的很少，火法冶煉的球化劑在生產中應用占90%以上，目前這類合金中增加Ba、Ca、Pb、Cu、Ni等以達到控制基體目的，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標。 [4]高溫低硫鐵液，選用低鎂低稀土球化劑。奉賢區新型球化劑圖片

蠕化劑是加入到鐵液內以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金。 [1]具有優良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質劑加入量超過某一臨界點之后才能得到，并且只能穩定在一個不寬的范圍內。這種變質劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩定生產蠕墨鑄鐵的首要條件，而蠕化劑的加入量應根據它的化學組成、鐵水狀態和冷卻條件等因素來加以確定。在已發表的國外資料中，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴大蠕鐵生產的蠕化范圍，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬，蘇聯近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑。我國試驗和生產蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金，也有用鎂鈦合金的。 [2]普陀區綜合球化劑圖片一是合金生產廠提供質量合格的產品。

各元素的反球化作用能力是各不相同的，它也取決于元素之間的結合。鈦的存在可以促進一些元素阻止石墨致密的能力。羅馬尼亞的索夫朗寧(L。Sofroni)和瑞波申(1．Riposan)等發現，反球化元素的綜合作用可以用 系數值表示。上式中各系數的值表示各元素的反球化能力。他們從中找出鈦和鋁反球化作用(綜合系數x真值)與鐵水中殘留鎂量之間的關系，以獲得蠕蟲狀石墨，因此，又引出一個系數 ： 。 表示殘留鎂量(%)。圖4隨著 值的變化，石墨形狀由片狀變為蠕蟲狀，以至球狀。 為片狀石墨， 為球狀石墨，蠕蟲狀石墨則 為10~25。

在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 。而含有稀土元素的球化劑，稱為稀土球化劑。1、球化：使片狀石墨呈球狀；2、 **退：使球狀石墨保持長時間不變形。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）；2、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑。化學成分及質量指標稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭、鈰、釔）、鎂5-10%、鈣1-4%、鋇1-4%、硅40-48%、根據需要可加入適量銻、鉍、錳等，余量為鐵； 鋁、鈦、釩等為雜質。熔點1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3；影響球化劑質量的因素有：成分、粒度、形狀、密度、 含量等。

其次，鐵水的含硫量對球化劑的用量有***影響。高含硫量的鐵液需要更多的球化劑來中和硫元素，以保證良好的球化效果。這增加了球化劑的使用成本和處理復雜性。此外，在球化處理過程中，鐵水可能會沸騰并伴有強光和鎂蒸汽，這對操作人員的安全和環境保護提出了更高的要求。綜上所述，球化劑作為鑄鐵鑄造領域的重要添加劑，在提高鑄鐵性能、擴大應用范圍方面發揮著不可替代的作用。隨著科技的不斷進步和鑄造工藝的不斷發展，球化劑的性能和應用也將得到進一步的提升和拓展。未來，我們可以期待更加高效、環保、智能化的球化劑產品的出現，為鑄鐵鑄造行業帶來更多的創新和突破。純鎂合金處理時要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴格，生產中應用比較少。崇明區本地球化劑銷售電話

此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。奉賢區新型球化劑圖片

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應用領域球化劑主要應用于鑄鐵鑄造領域，各類球墨鑄鐵件的生產都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達到比較好的球化效果。奉賢區新型球化劑圖片

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