值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn)，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適，則用硅鐵孕育，然后澆注。 ’釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金、機(jī)械、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家價(jià)格

稀土硅鐵鎂合金我國(guó)長(zhǎng)期用稀土硅鐵鎂合金作球化劑，一些單位也用它來做蠕化劑。供應(yīng)的合金已系列化。合金的外觀呈藍(lán)灰色，帶有金屬光澤、呈塊粒狀。密度為4.0~4.1 ，熔點(diǎn)為980~1180℃。稀土硅鐵鎂合金主要是利用鎂能在鐵水中沸騰的特點(diǎn)，有助于合金的熔解和熔渣的稀釋，以減輕爐前攪拌的勞動(dòng)量，武漢重型機(jī)床廠用低鎂的稀土硅鐵鎂合金，用雙層旋渦槽沖法處理，使合金的吸收率達(dá)到90%左右。稀土鎂鋅合金鎂的熔點(diǎn)為650℃，沸點(diǎn)為1107℃；鋅的熔點(diǎn)為419℃，沸點(diǎn)為907℃。蠕化劑中含有鎂和鋅，主要是使合金具有良好的沸騰效應(yīng)，其蒸汽可以沖破蠕化劑顆粒外表的包覆層，以代替人工攪拌，并能提高蠕化劑的吸收率。再則，鎂和鋅可以降低蠕化劑熔點(diǎn)：鋅還可以適當(dāng)提高合金的密度(鎂的密度1.74 ，鋅的密度為7.14 )從而提高了合金的吸收率。松江區(qū)節(jié)能球化劑銷售電話高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進(jìn)行孕育，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右，釔4～5%，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí)，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí)，合金加入量需減少15~20%。

低鎂球化劑：含鎂量在4%、5%、5.5%左右，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。具有球化反應(yīng)和緩、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。中鎂球化劑：含鎂量在6%、7%左右，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。高鎂球化劑：適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%~0.09%的鐵液，加入量在1.6%~2.0%之間。四、應(yīng)用領(lǐng)域球化劑主要應(yīng)用于鑄鐵鑄造領(lǐng)域，各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn)都離不開球化劑。此外，球化劑還可以根據(jù)鑄件的具體要求，選擇不同種類的球化劑以達(dá)到比較好的球化效果。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。

另一種是以鈣為主，加少量鎂、鈰(球化元素)和鉍，鋁(反球化元素)制成蠕化劑。得到的蠕墨鑄鐵含Ca0.006~0.2%，Mg+Ce 0.005~0.02%，Al+Bi 0.002~0.02%，Mg+Ce：Al+Bi=1：0.3~0.6。當(dāng)含鈣量高于上限，Mg+Ce亦高于上限，而Al+Bi低于下限時(shí)，則石墨易球化，反之，則形成片狀石墨。如用含Ca 26~28%，Ce族2.5~3.5%，Al 2.5~3.5%的蠕化劑處理成出蠕墨鑄鐵，抗拉強(qiáng)度可達(dá)363~424 ，延伸率可達(dá)4.6~7.3%。在歐洲有二家鑄造廣試用以鈣為主的鈣鈰硅挾合金，由于同時(shí)含有鈣和鈰，可以減少單獨(dú)用鈰處理所需要的加入量，而且壁厚敏感性機(jī)在過共晶或亞共晶鐵水時(shí)都可以處理成蠕墨鑄鐵．經(jīng)過試驗(yàn)工作，設(shè)計(jì)了一種處理原鐵水含硫量0.016%用的鈣鈰硅鐵合金。純鎂合金處理時(shí)要用壓力加鎂包，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少。普陀區(qū)新型球化劑服務(wù)熱線

球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE。)≥0.4%～0.024%。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家價(jià)格

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn)，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。黃浦區(qū)節(jié)能球化劑廠家價(jià)格

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