(1)包內噴石墨粉選用石墨粉做增碳劑,吹入量為40kg/t,預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高,碳量利用率下降,增碳前鐵液溫度1600℃,增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳,一般采用氮氣做載體,但在工業生產條件下,用壓縮空氣更方便,而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降,而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。(2)出鐵時使用增碳劑可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內,或從出鐵槽隨流沖入,出完鐵液后充分攪拌,盡可能使碳溶解吸收,碳的回收率在50%左右。微晶石墨灰分含量高,一般不用作鑄鐵的增碳劑。靜安區綜合增碳劑電話
穩定可靠,性能***】采用先進生產工藝,我們的增碳劑具有均勻的粒度分布和良好的反應性,能在冶煉過程中迅速融入鐵水,確保碳元素均勻分布,避免偏析現象,從而提升鑄件的機械性能和加工性能。無論是灰鑄鐵、球墨鑄鐵還是合金鑄鐵,都能輕松應對,穩定提升產品品質。【環保節能,綠色冶煉】在追求高效的同時,我們亦不忘環保責任。本產品低碳環保,無有害物質釋放,符合國際環保標準,助力企業實現綠色生產。通過減少冶煉過程中的能耗與排放,我們與您共同守護藍天白云,邁向可持續發展的未來。上海標準增碳劑廠家電話這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。
增碳劑是一種用于提高材料中碳含量的添加劑,廣泛應用于冶金、鑄造、化工等領域。增碳劑的主要作用是改善金屬或合金的性能,增強其強度、硬度和耐磨性等特性。常見的增碳劑包括:石墨:具有良好的導電性和耐高溫性能,常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。煤焦油:含有豐富的碳元素,常用于鑄造和煉鋼過程。炭黑:主要用于橡膠和塑料工業,但在某些金屬加工中也可作為增碳劑。木炭:在某些傳統工藝中使用,尤其是在小規模冶煉中。增碳劑的選擇通常取決于具體的應用需求和材料特性。在使用增碳劑時,需要控制添加量,以確保最終產品的性能達到預期標準
煅煤增碳劑:主要產自寧夏石嘴山、內蒙烏海等地,成分一般為碳含量90%~93%,硫含量0.3%~0.5%。主要用于煉鋼企業,部分鑄造企業也會用于灰鑄鐵,但存在碳含量低、融化慢、殘余量大等缺點。冶金焦增碳劑:通常指沖天爐用的大焦,除了用于熔煉,還可為金屬爐料增碳。二、作用在鋼鐵冶煉過程中,增碳劑的主要作用是補足鐵液中燒損的碳含量,確保鋼鐵產品的碳含量達到預期的理論值。在鑄造中,加入增碳劑能夠大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量甚至不用生鐵,這能有效降低鑄造的生產成本。流態石油焦,是在流態床內用連續焦化法制得的,呈細小顆粒狀,結構無方向性,硫含量高、揮發分低。
人造石墨上述各種增碳劑中,品質比較好的是人造石墨。制造人造石墨的主要原料是粉狀的質量煅燒石油焦,在其中加瀝青作為粘結劑,再加入少量其他輔料。各種原材料配合好以后,將其壓制成形,然后在2500~3000℃、非氧化性氣氛中處理,使之石墨化。經高溫處理后,灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于人造石墨制品的價格昂貴,鑄造廠常用的人造石墨增碳劑大都是制造石墨電極時的切屑、廢舊電極和石墨塊等循環利用的材料,以降低生產成本。熔煉球墨鑄鐵時,為使鑄鐵的冶金質量上乘,增碳劑宜優先人造石墨。以焦炭粉、石墨為增碳材料,生產成本比電極塊等材料低,但所含灰分、硫含量高,碳含量較低,增碳效果不佳。虹口區標準增碳劑服務熱線
針狀石油焦,是用芳香烴的含量高、雜質含量低的原料,由延遲焦化法制得的。靜安區綜合增碳劑電話
石墨質增碳劑是天燃含碳礦物質經精心篩選分離、高溫重結晶而成。該產品固定碳含量較高,S、P、N含量遠低于煤質增碳劑。因其增碳效果好,碳的收得率高,效果穩定,鋼水潔凈度高,深受冶金行業的歡迎,是冶金行業增碳優先的質量材料。1)吸收率高:含C量98.5 %的石墨質增碳劑其吸收效95%以上。(2)使用方便:不需要調整給料設備及方法。(3)節能降耗:因其吸收率高、反應速度快、從而縮短冶煉時間,達到節能降耗的效果。包 裝: 包裝根據用戶要求確定。跟這款產品相關還有:石墨化增碳劑。質量增碳劑一般指經過石墨化得增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形態,所以稱之為石墨化。靜安區綜合增碳劑電話
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