鎂鈦鈰合金適用于接近共晶成分，含硫量低于0.03%的鐵水。這時臺金加入0.7—1.3%就可以穩定地獲得蠕蟲狀石墨。合金加入的方法可以是包底沖入法、插入謝多孔塞處理法或者型內處理法。雖然鎂鈦鈰合金與其它合金相比已有改進，但是由于它在回爐料及廢鑄件中殘存著鈦，會引起鈦的積累和污染的問題。因此仍需進一步研究無鈦的蠕化劑。我國生產的鎂鈦鈰合金生產汽車發動機排氣管。處理時合金放入包底，操作簡便，反應平穩，白口傾向小，但是爐前的穩定性尚待進一步改進。這種合金經過試生產證明它適用于薄壁蠕墨鑄鐵件的生產。 [4]它具有球化反應和緩、球化元素易于充分吸收的優點。虹口區綠色球化劑電話

低硅球化劑，成分為稀土、鐵，含量鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低，成分準確，塊度均勻，使用方便，球化效果好等優點。可根據生產現場實際，與傳統球化劑配合使用，調整出終硅量適宜的復合球化劑，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料，降低鑄件成本。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%、鈣1-5%、鋇1-4%、硅0-10%、銻、鉍適量，余量為鐵。風力發電鑄件、大功率柴油機曲軸、鑄管、冶金軋輥鑄件等。浦東新區附近球化劑銷售電話資源豐富、價格低廉、易于熔制；

二、球化劑的類型常見的球化劑主要包括以下幾種：鎂基球化劑：鎂是**常用的球化劑之一，能夠有效促進石墨的球化。鎂基球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性和強度。鈣基球化劑：鈣不僅可以促進石墨的球化，還能改善鑄鐵的流動性和鑄造性能。鈣基球化劑在某些特殊鑄鐵中應用***。稀土元素：稀土元素如鈰、鑭等也被用作球化劑，能夠進一步提高鑄鐵的性能，尤其是在高溫下的穩定性。三、球化劑的作用機制球化劑的作用機制主要是通過改變鑄鐵中石墨的成核和生長過程。當球化劑添加到熔融鑄鐵中時，它們會與鑄鐵中的硫、氧等元素發生反應，形成具有較高表面能的球狀顆粒。這些顆粒作為石墨的成核中心，促進了石墨的球化過程。

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時對錳和碳量可予以調整，如要求有較高的硬度或耐磨性時，可將錳調到1.1%。磷小于0.10%為宜。在生產中等厚度鑄件時，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量，因此應考慮適當降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時沒有煙霧，這是它的一大優點，但是由于稀土沒有沸騰能力，合金的密度又比較小，處理時合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解，若放在包底，令鐵水沖入，則合金容易凍結。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法、爐內熔融法和氣動攪拌法等等。此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高，處理后渣量大。

球化劑的作用與應用球化劑是一種在金屬鑄造和加工過程中廣泛應用的添加劑，主要用于改善鑄鐵的微觀結構，提升其機械性能和加工性能。球化劑的使用可以顯著提高鑄鐵的韌性、強度和耐磨性，因此在現代工業中扮演著重要的角色。一、球化劑的基本概念球化劑通常是指能夠促進鑄鐵中石墨形態轉變的化學添加劑。鑄鐵在冷卻過程中，石墨的形態會影響其**終的物理和化學性質。傳統的鑄鐵中，石墨呈片狀分布，這種形態雖然在某些情況下具有良好的鑄造性能，但其脆性較大，限制了鑄鐵的應用范圍。通過添加球化劑，可以使石墨轉變為球狀，從而改善鑄鐵的性能。除釔具有強的退性能外，釔、鈥、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。虹口區綠色球化劑電話

根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛。虹口區綠色球化劑電話

據日本資料報道，在硅鈣顆粒外表面覆蓋氯化鈣，稀土氯化物，鉍(氧化鉍或氧氯化鉍)和鋁(氯化鋁或氟化鋁)制成蠕化劑．稀土氯化物作為球化元素，鉍和鋁作為反球化元素。合金成分：，球化及反球化元素總計1~25%(其中比例為1：9或9：1)，其余為硅鈣。這種蠕化劑的優點是：（1）易熔于鐵水，且由于 的作用，使鈣氧化燒損減少；（2）成分分布均勻；（3）縮孔傾向小，鑄造工藝可與灰鑄鐵相同；（4）渣量少，扒渣方便；（5）壁厚敏感性小。這種蠕墨鑄鐵的機械性能：抗拉強度可達330~450 ，延伸率達2~12%。虹口區綠色球化劑電話

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