涂裝好的產品在包裝、運輸和使用過程中免不了要受到硬物的劃擦，不耐劃擦的漆膜常常會留下劃痕,甚至被劃破,這樣既影響裝飾效果又使漆膜喪失了保護作用。因此,漆膜耐劃傷性能的好壞受到了涂料制造商、涂料單位和涂裝產品使用者的普遍關注。目前我國只有一個相關國家標準GB/T9279-1988《色漆和清漆劃痕試驗》是測定漆膜抗劃針劃透性能的試驗方法，(參考ISO1518:1922制定),還沒有測試漆膜耐劃傷性的相關方法,本文就檢索到的ISO標準和ASTM標準中有關漆膜耐劃傷性測試方法的原理、儀器設備和測試步驟及結果表示等內容作簡單介紹，供業內人士參考。抗劃傷助劑中含有有毒氣體嗎，歡迎來電咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司！南京亞克力抗劃傷
抗劃傷劑主要成分：表面活性劑，有機硅改性樹脂。性質：物理狀態：透明，白色液體，粘度（25℃）：950～2000mPa's。推薦用量%：0.75%～3.0%。特性：減少涂層動態、靜態的摩擦系數，提高抗粘杰性能、增加耐磨性、抗劃傷性能，提高涂層手感和抗污性，可以應用于木材、金屬、塑料涂料中、印刷油墨和清漆當中。添加量：○Ast-1330用量比較高可達3%，而對制品表面的涂漆、印刷、附著力無任何影響，在PP/滑石粉體系，Ast-1330用量推薦為0.75%～2.0%，滑石粉用量越大，Ast-1330用量相應增加上海抗劃傷咨詢抗劃傷板材應該怎么選購，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司！
怎樣提高涂層的抗劃傷性：在熱固性粉末涂料中，一般涂膜表面硬度高、韌性好的，其涂層的抗劃傷性能就越好。粉末涂料的涂膜硬度和韌性，主要取決于成膜物質的玻璃化溫度，交聯密度；顏填料的含量和硬度；抗劃傷助劑的添加。在設計粉末涂料配方時，可以從以下三個方面考慮提高涂膜硬度。成膜物質的選擇：成膜物質主要是由樹脂和固化劑組成的基料，固化成膜后表面交聯密度大，硬度高，抗劃傷性能好。例如：聚酯體系中選用玻璃化溫度高，酸值高的聚酯樹脂；環氧體系中選用玻璃化溫度和官能度高的酚醛環氧樹脂。
美國機動車工程師協會，關于抗劃傷的標準SAEJ365-2012內飾材料抗劃傷測試方法SAEJ365-2004內飾材料抗劃傷測試方法法國標準化協會，關于抗劃傷的標準NFT30-088-1-2011油漆和清漆的抗劃傷性能?的測定.第1部分:定負荷法.歐洲標準化委員會，關于抗劃傷的標準ENISO1518-1-2011色漆和清漆.測定抗劃傷性第1部分:定負荷法，關于抗劃傷的標準PNC81527-1965涂料及相關產品．抗劃傷性的測定行業標準-化工，關于抗劃傷的標準HG/T3010-1999已加工照相膠片抗劃傷能力的測定美國國家標準學會，關于抗劃傷的標準ANSI/NAPM成像材料.處理過的攝影膠片.抗劃傷性的測定方法(ANSI(R1989)的修改件和新設計)加拿大通用標準委員會，關于抗劃傷的標準CGSB1-GP-71METH涂料和顏料試驗方法.快干膜抗劃傷性的測定CGSB1-GP-71METH涂料和顏料試驗方法.烘干膜抗劃傷性的測定CGSB1-GP-71METH涂料和顏料試驗方法.自干膜抗劃傷性的測定CGSB1-GP-71METH涂料和顏料抗劃傷性試驗方法。常州抗劃傷材料怎么甄別選購，歡迎來電咨詢哲冠新材料科技（常州）有限公司！
高分子材料性能優異，但也有質軟，不耐磨的缺點，這限制了它的應用范圍。對材料進行改性處理是提高材料耐磨性能和抗劃傷性能的有效方法，在很多情況下，對一些廉價的材料，應用表面涂層技術能極大地改善材料的性能，達到比較好性價比。本文將對BOPET薄膜表面耐磨抗劃傷涂層的制備進行研究，探討其配方、制備工藝和耐磨抗劃傷性能，并總結提出一個基本的配方和制作工藝。實驗中采用KH560催化水解產物為主要原料，以正硅酸乙酯水解生成的二氧化硅和現有的粉體二氧化硅作為填料，三者經混合熟化，涂覆在BOPET薄膜上，在一定的溫度，固化劑作用下固化得到耐磨抗劃傷涂層。抗劃傷助劑哪種型號品質好，歡迎來電咨詢哲冠新材料科科技（常州）有限公司。南京亞克力抗劃傷
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蠟粉在抗劃傷油漆油漆中的作用：耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性;譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。控制磨擦系數：通常利用它的低摩擦系數，提供涂膜優異的滑度，同時因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。耐化學品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現象。控制光澤度：選擇適當的蠟，依不同添加量而有不同的消光效果。天詩水性漆專門蠟，不僅能改善漆膜抗刮耐磨的性能，同時增加蠟粉或者乳液與水性漆的相容性也不影響原有漆膜的光澤度，是水性漆的重要助劑產品，對漆膜的抗劃傷性能提升幫助很大，很好的包覆好塑料、橡膠制品的性能。南京亞克力抗劃傷