技術特點高精度：超精密加工能夠實現亞微米級別的加工精度，這使得它非常適合用于制造需要極高精度的零部件。高質量表面：通過控制加工過程中的各種參數，超精密加工可以產生非常光滑的表面，減少表面粗糙度。材料適用性廣：超精密加工技術可以應用于各種材料，包括金屬、陶瓷和聚合物等。應用領域光學元件制造：如激光核聚變光學元件的制造，需要極高的表面質量和精度。微電子器件：如半導體芯片的制造，需要極高的加工精度和表面質量。航空航天：用于制造高性能的航空零部件，如渦輪葉片等。超精密加工中的微細加工技術是指制造微小尺寸零件的加工技術。工業超精密精密噴嘴

激光鉆孔是一種非接觸式孔加工工藝，使用高度集中的光束在從金屬到非金屬和聚合物等各種材料上鉆孔。利用高功率激光脈沖或擺動鉆孔技術，激光鉆孔可以穿透較薄或較厚的材料。激光鉆孔系統既能進行點射鉆孔，也能進行即時鉆孔，以減少對系統運動的干擾。激光鉆孔具有高度精確性和可重復性，幾乎能鉆出任何形狀和尺寸的孔，直徑小至幾微米，分辨率較高。作為一種非接觸式工藝，激光鉆孔是制造深度直徑比超過10:1的低錐度、高剖面比孔的方法之一。根據材料特性，激光鉆孔每秒可鉆數百甚至數千個孔。工業超精密VACUM CHUCK激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于超精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高。

20世紀60年代為了適應核能、大規模集成電路、激光和航天等技術的需要而發展起來的精度極高的一種加工技術。到80年代初，其加工尺寸精度已可達10納米（1納米=0.001微米）級，表面粗糙度達1納米，加工的小尺寸達 1微米，正在向納米級加工尺寸精度的目標前進。納米級的超精密加工也稱為納米工藝(nano-technology) 。超精密加工是處于發展中的跨學科綜合技術。20 世紀 50 年代至 80 年代為技術開創期。20 世紀 50 年代末，出于航天等技術發展的需要，美國率先發展了超精密加工技術，開發了金剛石刀具超精密切削——單點金剛石切削(Single point diamond turning，SPDT)技術，又稱為“微英寸技術”，用于加工激光核聚變反射鏡、戰術導彈及載人飛船用球面、非球面大型零件等。

微泰利用激光制造和供應精密切割產品。在MLCC印刷過程中，如果需要對精密面罩板或復雜形狀的產品進行精確的切割，則通常的激光切割供應商會遇到難以處理的難題。然而，微泰擁有激光加工技術，能夠進行精密切割加工，并生產和提供高質量的激光切割產品，滿足客戶的需求。應用于MLCC掩模板陣列遮罩板，測包機分度盤。各種MLCC設備精密零件。掩蔽夾具：在MLCC制造過程中進行濺射涂層；在凹槽寬度公差(+0.01)范圍內進行加工、去毛刺同時需要平面度；微泰使用超精密激光設備，超高速加工MLCC掩模板陣列遮罩板超精密加工對工件材質、加工設備、工具、測量和環境等條件都有要求，需要綜合應用精密機械和其他先進技術。

(2)超精密異形零件加工。例如航空高速多辨防滑軸承的內滾道/激光陀螺微晶玻璃腔體，都是用超精密數控磨削加工而成的。陀螺儀框架與平臺是形狀復雜的高精度零件，是用超精密數控銑床加工的。(3)超精密光學零件加工。例如激光陀螺的反射鏡的平面度達0.05μm，表面粉糙度Rα達0.001μm、它是由超精密拋研加工、再進行鍍膜而成，要求反射率達99.99%?！└呔让闇氏到y要求小型化，所以用少量非球面鏡來代替復雜的光學系統。這些非球鏡是用超精密車、磨、研、拋加工而成的。近期，二元光學器件的理論研究進展很大，二元光學器件的制造設備是專門的超精密加工設備。在民用方面，隱形眼鏡就是用超精密數控車床加工而成的。計算機的硬盤、光盤、復印機等高技術產品的很多精密零件都是用超精密加工手段制成的。目前超精密加工技術能應用在所有的金屬材料、塑料、木材、石磨與玻璃上。半導體加工超精密超精細

激光超精密加工的對象范圍很寬，包括幾乎所有的金屬材料和非金屬材料，適于材料的打孔、焊接、表面改性等。工業超精密精密噴嘴

精密機械精密機器的設計目的是制造具有極高精度和嚴格公差的零件。這些機器利用先進的控制系統，在計算機數控 (CNC) 技術的指導下，執行精確的切割、銑削、車削或鉆孔操作。常見的例子包括數控銑床、數控車床和走心式車床。精密制造精密制造是指整個制造業用于生產高精度零部件的一系列實踐和流程。這種方法包括使用精密機器、嚴格的質量控制措施和先進技術，以確保產品始終滿足精確的規格，并盡量減少差異。CNC制造CNC 制造涉及使用計算機數控 (CNC) 機器，這些機器經過編程以高精度和高效率執行指定操作。該技術簡化了生產過程并提高了制造零件的質量。工業超精密精密噴嘴