3D打印材料關于復合長絲，大多數用于FDM打印的材料都具有復合材料版本。比如，***，將金屬或木材粉末添加到***中可以改變其美學特性。工程塑料用碳纖維增強，以增加零件的剛性。這些添加劑對塑料性能的影響不但取決于其數量，而且取決于纖維的尺寸。如果說可以將細粉視為裝飾性添加劑，纖維則已經明顯改變了塑料的特性。其他特定屬性，工程塑料不但具有耐高溫性和機械強度。對于用于存儲電子設備的外殼或盒子，以及在具有易燃揮發性液體的工作條件下，需要具有抗靜電性能的材料。常規的ABS不耐紫外線輻射，這限制了它在戶外沒有保護性涂層的情況下的使用。作為替代方案，提出了ASA，除了優異的抗紫外線性外，其它特性與ABS相似。3D打印感光樹脂具有感光性是因含感光性官能團。3DSYSTEMS 3D打印材料銷售

當前影響塑料材料用于3D打印的因素主要有：打印溫度高，材料流動性差，對塑料做增強處理需要適應的范圍有限，成品的物理機械特性較差，需要高溫加工，低溫流動性差，固化緩慢，易變形，，以及塑料缺乏新材料領域中塑料的擴展。所以3D打印塑料性改進技術目前有以下四個方向：一、流動性改性，塑料流動改性可參考使用潤滑劑等對其進行改性。但是過度使用潤滑劑會引起揮發分的增加，從而削弱產品的剛度和強度，所以加入高剛度、高流動性的球形硫酸鋇、玻璃微珠等金屬材料可以彌補塑料流動性差的缺點。3DSYSTEMS 3D打印材料銷售3D打印進口光敏樹脂材料具有耐潮濕性的特點。

3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料，先進的3D打印材料制造商使用回收聚碳酸酯開發了一款名為Polymaker?PC-r的聚碳酸酯線材。其原材料來自含有高純度聚碳酸酯的19升水桶。負責將塑料廢料與原生材料混合，生產再生聚碳酸酯基料。隨后該基料通過擠出工藝制成線材，成為應用于電子、汽車等行業的3D打印材料。該材料通過結合3D打印技術在工業規模生產中的應用，可以為期望打造更可持續供應鏈的品牌提供有力支持。與原生材料相比，由再生材料制成的線材碳足跡更少。該產品也更耐用，并且符合特定行業的要求。

工業3D打印加工常用的材料有哪些？第1、3D打印高分子材料。普遍用于工業3D打印機，是聚合物-丙烯腈。雖然3D材料逐漸向金屬材料遷移，但聚合物在一定時期內仍將被市場稱為關鍵材料。這是毫無疑問的。第二、工程塑料。可能大家都不清楚這個。工程塑料是指用于工業零件或殼體材料的工業塑料，具有強度高、耐沖擊、耐熱、高硬度和耐老化的優點。常規變形溫度可超過90，可完成機加工、噴漆、電鍍。事實上，工程塑料是一種普遍使用的3D打印材料。常用的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚苯砜（PPSF）、聚醚醚酮（PEEK）等。3D打印感光樹脂的密封性能好。

3D打印光敏樹脂材料應該具備哪些特征？應具備粘度低的性能。SLA制造過程是一層層疊加而成形的，當完成一層的制作時，液體表面張力的作用使得樹脂很難自動覆蓋固化層的表面。所以做完一層后需要使用自動刮板將樹脂液面刮平涂覆一次，等液面流平穩定后才能進行掃描，否則制件會產生缺陷。所以樹脂的黏度就成為一個重要的性能指標，在其他性能不變的情況下，樹脂的黏度越小越好，這樣不但可以縮短制作時間，還便于樹脂的加料以及廢液的清理。數碼影像投射3D打印材料采用像素點單獨控制。山西連接器3D打印材料

3D打印工程塑料有良好的耐腐蝕性。3DSYSTEMS 3D打印材料銷售

3D打印聚合物材料主要包括工程塑料、生物塑料、熱固性塑料、光敏樹脂等，不同類型的材料性能差距較大。工程塑料指被用做工業零件或外殼材料的工業用塑料，是強度、耐沖擊性、耐熱性、硬度及抗老化性均優的塑料，是應用相當普遍的一類3D打印材料；生物塑料主要有***、PETG、PHB等，具有良好的可生物降解性；熱固性樹脂具有強度高、耐火性特點，非常適合利用3D打印的粉末激光燒結成型工藝；光敏樹脂因具有較快的固化速度，表干性能優異，成型后產品外觀平滑，是很多高精度制品打印的選擇。3DSYSTEMS 3D打印材料銷售