作為3D打印的材料，ABS、pla、尼龍、樹脂、PEEK等已經司空見慣，而對碳纖維/玻璃纖維材料的加入，使材料性能得到更好的提升。在3D打印技術中，FDM工藝制造打印件的Z向層間結合力遠遠低于X、Y方向，被認為是限制其應用的重要因素之一。通過在打印絲材中摻雜碳纖維，這種垂直方向打印的彎曲樣條具有優異的力學性能，彎曲強度達到146MPa，重要的是，還與傳統注塑件具有接近一致的彎曲強度。碳纖維復合材料具有多種優勢-工程材料可用于制造智能產品，并在設計時提供無限的靈活性。但是，由于勞動力成本高和制造速度的限制，很難在商業規模上生產大量的材料。這些都有利于大型部件的制造。同時，可以觀察到運用3D打印機通過改變打印方向和打印參數，除打印件具有優異的力學性能，還具有較為光滑的表面。這就是碳纖維/玻璃纖維復合材料的誕生以及應用推廣的關鍵點。3D 打印中碳纖維的加入，提升了打印物件對化學腐蝕的抵抗能力。立體3D打印機碳纖維分類

纖維增強復合材料的性能，主要取決于增強纖維和基體材料以及兩者之間的界面結合性能。而界面結合性能受纖維與基體間的機械摩擦力和化學鍵結合力強弱的影響。其中機械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態等因素有關，化學鍵作用力則與纖維和基體的化學活性以及二者的化學交互作用有關。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強纖維表面的化學與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結合強度，提高復合材料的整體力學性能湖南3D打印機碳纖維供應商碳纖維為 3D 打印材料帶來更高的穩定性，減少打印過程中的變形。

3D打印技術的***發展使公司能夠使用碳纖維進行打印，盡管使用的粘合材料與標準碳纖維工藝不同。樹脂不會熔化，因此不能通過噴嘴擠出——為了解決這個問題，3D打印機用易于印刷的熱塑性塑料替代樹脂。雖然這些部件不像樹脂基碳纖維復合材料那樣耐熱，但它們確實受益于纖維的強度。目前有兩種碳纖維打印方法：短切碳纖維填充熱塑性塑料和連續碳纖維增強材料。短切碳纖維填充熱塑性塑料是通過標準FFF（FDM）打印機進行打印，由熱塑性塑料（pla，ABS或尼龍）組成，這種熱塑性塑料由微小的短切原絲進行增強，即碳纖維。另一方面，連續碳纖維制造是一種獨特的打印工藝，其將連續的碳纖維束鋪設到標準FFF（FDM）熱塑性基材中。

連續碳纖維不僅增加了強度，而且還提供給用戶在需要更高耐久性的領域中有選擇性地進行加固。在每層中，有兩種增強方法：同心軸加固和各向同性加固。同心填充加強了每層（內部和外部）的外邊界，并通過用戶定義的循環數延伸到零件中。各向同性填充在每層上形成單向復合增強，并且可以通過改變層上的增強方向來模擬碳纖維編織。這些強化策略使航空航天，汽車和制造等行業能夠以新的方式將復合材料集成到其工作流程中。打印零件可以作為工具和夾具（這些都要求連續的碳纖維可以有效地模擬金屬性能。），如手臂末端的工具，軟顎，和CMM固定物。當今，增材制造領域已經呈爆發式成長，一些打印機提供了碳纖維打印的能力。3D 打印機用碳纖維打印的齒輪，傳動效率高且使用壽命長。

3D打印碳纖維可能是繼金屬之后第二個**受追捧的增材制造技術。有賴于增材制造領域的***發展，人們終于實現能夠使用各種難以捉摸的材料進行打印的現實。然而，并非所有碳纖維3D打印機都是相同的——一些機器使用微觀短切纖維來增強傳統的熱塑性塑料，而另一些機器使用鋪設在熱塑性基體（通常填充有短切纖維）內部的連續纖維來在零件內部創建“骨架”。碳纖維由對齊的碳原子鏈組成，具有極高的拉伸強度。單獨使用它們并不是特別有用-它們的薄而脆的特性使它們在任何實際應用中都很容易斷裂。然而，當使用粘接劑將纖維分組并粘合在一起時，纖維會平滑地分布負載，并形成一種強度極高、重量輕的復合材料。這些碳纖維復合材料以片材，管材或定制的成型特征的形式出現，并用于航空航天和汽車等行業，強度與重量比占主導地位。通常，熱固性樹脂用作粘合劑。目前碳纖維3D打印機，已被微信小程序“全球3D打印產品庫”收錄，可以進去搜“碳纖維”，找到全球的碳纖維3D打印機3D 打印機使用碳纖維，可制造出符合人體工程學且結實的日常用品。貴州加工3D打印機碳纖維

利用 3D 打印機和碳纖維，能快速定制個性化且堅固的戶外裝備。立體3D打印機碳纖維分類

3D打印機使用碳纖維材料具有許多好處，這些好處主要體現在打印效果、應用領域以及材料性能等方面。首先，碳纖維材料具有輕量、強度高、高韌性的特點，使得3D打印出的物體更加堅固耐用，且質量更輕。這種特性在航空航天、汽車制造等領域尤為重要，可以減輕產品重量，提高燃油經濟性，同時保持或提升產品的強度和耐用性。其次，碳纖維3D打印機可以實現復雜結構的打印，如薄壁結構、空心結構等，提高了產品的設計自由度和創造力。這使得設計師能夠突破傳統制造的限制，實現更為復雜和創新的設計。立體3D打印機碳纖維分類