作為3D打印的材料，ABS、pla、尼龍、樹脂、PEEK等已經司空見慣，而對碳纖維/玻璃纖維材料的加入，使材料性能得到更好的提升。在3D打印技術中，FDM工藝制造打印件的Z向層間結合力遠遠低于X、Y方向，被認為是限制其應用的重要因素之一。通過在打印絲材中摻雜碳纖維，這種垂直方向打印的彎曲樣條具有優異的力學性能，彎曲強度達到146MPa，重要的是，還與傳統注塑件具有接近一致的彎曲強度。碳纖維復合材料具有多種優勢-工程材料可用于制造智能產品，并在設計時提供無限的靈活性。但是，由于勞動力成本高和制造速度的限制，很難在商業規模上生產大量的材料。這些都有利于大型部件的制造。同時，可以觀察到運用3D打印機通過改變打印方向和打印參數，除打印件具有優異的力學性能，還具有較為光滑的表面。這就是碳纖維/玻璃纖維復合材料的誕生以及應用推廣的關鍵點。利用 3D 打印機與碳纖維，打印出的音響外殼可減少共振，提升音質純凈度。北京航空3D打印機碳纖維

3D打印機中的碳纖維應用主要依賴于其獨特的物理和化學性質。碳纖維由沿著細長晶體結構方向排列的碳原子組成，具有很高的耐熱性、耐化學性和耐腐蝕性，使其成為一種理想的3D打印材料。與金屬相比，碳纖維輕巧；與塑料相比，其零件具有更高的強度和剛度。碳纖維3D打印技術在多個領域有廣泛的應用。在航空航天領域，碳纖維3D打印技術可以根據設計師的要求制造出復雜形狀的零部件，減少了生產時間和材料浪費。其強度和剛性能夠減輕航空器的重量，從而提高燃油效率并降低碳排放。同時，它還能夠快速制造出樣品和原型，加快了產品研發的速度。天津整套3D打印機碳纖維碳纖維增強的 3D 打印耗材，能有效提升打印部件的機械性能和耐用度。

連續碳纖維不僅增加了強度，而且還提供給用戶在需要更高耐久性的領域中有選擇性地進行加固。在每層中，有兩種增強方法：同心軸加固和各向同性加固。同心填充加強了每層（內部和外部）的外邊界，并通過用戶定義的循環數延伸到零件中。各向同性填充在每層上形成單向復合增強，并且可以通過改變層上的增強方向來模擬碳纖維編織。這些強化策略使航空航天，汽車和制造等行業能夠以新的方式將復合材料集成到其工作流程中。打印零件可以作為工具和夾具（這些都要求連續的碳纖維可以有效地模擬金屬性能。），如手臂末端的工具，軟顎，和CMM固定物。當今，增材制造領域已經呈爆發式成長，一些打印機提供了碳纖維打印的能力。

3D打印技術的***發展使公司能夠使用碳纖維進行打印，盡管使用的粘合材料與標準碳纖維工藝不同。樹脂不會熔化，因此不能通過噴嘴擠出——為了解決這個問題，3D打印機用易于印刷的熱塑性塑料替代樹脂。雖然這些部件不像樹脂基碳纖維復合材料那樣耐熱，但它們確實受益于纖維的強度。目前有兩種碳纖維打印方法：短切碳纖維填充熱塑性塑料和連續碳纖維增強材料。短切碳纖維填充熱塑性塑料是通過標準FFF（FDM）打印機進行打印，由熱塑性塑料（pla，ABS或尼龍）組成，這種熱塑性塑料由微小的短切原絲進行增強，即碳纖維。另一方面，連續碳纖維制造是一種獨特的打印工藝，其將連續的碳纖維束鋪設到標準FFF（FDM）熱塑性基材中。3D 打印機用碳纖維打印的釣具配件，在保證強度下實現輕量化，提升垂釣體驗。

碳纖維3D打印在建筑結構模型制作中的應用在建筑結構模型制作中，碳纖維3D打印正逐漸嶄露頭角。建筑設計師可以利用碳纖維3D打印制作出高精度、度的建筑結構模型，用于展示設計方案、進行結構力學測試等。與傳統的紙質、塑料或木質模型相比，碳纖維3D打印的模型能夠更真實地反映建筑結構的力學特性，如承載能力、抗震性能等。這有助于在建筑設計初期發現潛在的結構問題，進行優化設計。例如在大型橋梁、高層建筑等復雜結構的設計過程中，碳纖維3D打印的模型可以為工程師提供更直觀、更準確的研究對象，提高建筑設計的質量和安全性，推動建筑行業的創新與發展。3D 打印中碳纖維的加入，提升了打印物件對化學腐蝕的抵抗能力。河南雙色3D打印機碳纖維

在醫療設備制造中，3D 打印機用碳纖維打印的部件安全且耐用。北京航空3D打印機碳纖維

碳纖維3D打印機還可以實現精細打印，提供更高的打印分辨率和精度。這對于需要高精度制造的領域，如醫療器械、精密零件等，具有極大的優勢。在材料性能方面，碳纖維不僅具有碳材料的固有本征特性，還兼備紡織纖維的柔軟可加工性，是一種性能優異的新型增強纖維。它具有良好的導電導熱性能、電磁屏蔽性好，以及優異的耐腐蝕性和熱穩定性等特點。這些特性使得碳纖維成為3D打印的理想材料，能夠滿足各種復雜和嚴苛的使用環境。綜上所述，3D打印機使用碳纖維材料的好處主要體現在打印效果優異、應用領域廣以及材料性能好等方面。這些優勢使得碳纖維成為3D打印領域的重要發展方向之一。北京航空3D打印機碳纖維