3D打印常用的材料有哪些?

ABS是目前使用較廣的聚合物。它結合了PS、SAN、BS的各種特性，具有硬、硬、硬的特點。abs是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物。A：丙烯腈，B：丁二烯，S：苯乙烯。ABS塑料一般是不透明的，具有乳白色，無毒無味，具有優異的抗沖擊強度、良好的尺寸穩定性、電性能、耐磨性、耐化學性、耐磨性、成型加工和機械加工。

聚乳酸(pla)是一種新型的生物可降解材料，是以玉米等可再生植物資源為原料制備的淀粉材料。聚乳酸具有良好的相容性、降解性、力學性能和物理性能。適用于吹塑、熱塑性等加工方法。工藝簡單。同時，它具有良好的光澤和透明度，良好的抗拉強度和延展性。 3D打印材料的創新性使其可用于未來制造。即插件3D打印材料型號尺寸

尼龍是一種堅韌的材料，具有很高的拉伸強度，這意味著它可以承受很多重量而不會斷裂。它在約250攝氏度熔化，無毒。尼龍作為3D打印材料的使用相對較新，但由于它產生的打印件非常堅硬且不易損壞，因此該材料開始流行。它很便宜，并且不受大多數常見化學物質的破壞。但是，尼龍確實需要高溫才能印刷：250攝氏度比許多擠出機所能承受的溫度高。與ABS或pla相比，要使其更牢固地粘附在打印床上是很困難的。通常，尼龍在打印時需要加熱的打印床和白色膠水才能粘附。航空航天3D打印材料設備PolyCast?是一種熔模鑄造材料，可代替傳統蠟模使用。

3D打印尼龍材料：耐高溫、韌性好、強度高。相比其他材料，尼龍具有高流動性、低靜電、低吸水性、熔點適中及制品的高尺寸精度等優異的特性，耐疲勞性和韌性也可滿足需要較高機械性能的工件，是工程塑料3D打印的理想材料。常見應用：外殼和外殼、消費體育用品、復雜的原型塑料零件以及形狀、裝配或功能原型。

光敏樹脂材料因其光滑度高和耐久性強的特點，被廣泛應用。采用該材料打印的零件可以進行打磨、拋光、上漆、噴涂、電鍍、絲印等后處理工藝，其性能類似于工程塑料ABS。精度高，表面細膩，既做外形外觀件，又可做結構、裝配和功能驗證。

樹脂材料與3D打印的精細工藝適配樹脂材料在3D打印精細工藝方面獨具優勢。光固化樹脂材料常用于SLA（光固化成型）等3D打印技術中。它具有極高的精度，能夠打印出非常細膩的細節和復雜的內部結構，其分辨率在眾多3D打印材料中名列前茅。在打印過程中，通過紫外光的精確照射，樹脂能夠逐層快速固化，形成高精度的模型。這種高精度特性使其在珠寶首飾設計與制作領域得到廣泛應用，能夠完美呈現出珠寶的精致紋理和復雜造型。在牙科修復領域，樹脂材料也被用于制作牙齒模型和修復體，其良好的生物相容性和精確的成型能力可以為患者提供更加貼合、美觀的牙科修復方案，滿足了對精度和質量要求極高的專業應用需求。3D打印材料的多功能性使其可用于多種應用。

鋼具有很強的耐腐蝕性和耐熱性，而且它是一種輕質且價格合理的金屬，是3D打印的理想選擇。如今，制造商使用鋼材進行3D打印，因為它比CNC加工、鑄造或鍛造更快、更便宜。3D打印常用不銹鋼，工具鋼。鈦強度和鋼一樣，但重量只有鋼的一半，是一種復雜的金屬，但它實際上是為3D打印而生的。鈦已成為增材制造中常用的金屬，廣泛應用于航空航天、關節置換和手術工具、賽車和自行車車架、電子產品和其他高性能產品。鈦和鈦合金具有高機械強度它使火箭和飛機更輕，從而節省燃料并增加有效載荷能力。TPU材料具有高彈性和韌性，適合制作彈性件。夾具3D打印材料代理公司

3D打印材料的耐高溫性能使其可用于特殊環境。即插件3D打印材料型號尺寸

在3D打印領域，(高沖擊聚苯乙烯)HIPS主要用作支撐材料，因為它可以溶解在檸檬烯溶液中，從而消除了通過磨料，切割工具或任何其他類似的東西去除的需要，從而使您的打印不那么完美。這種特性也可以用于光滑HIPS并獲得有光澤的表面，檸檬烯是一種用檸檬皮制成的溶液，它很容易得到。然而，這種解決方案可能會損壞ABS以外的3D打印材料。聚乙烯醇(PVA)可溶于水，這正是商業應用所利用的。對于3D打印，PVA和HIPS一樣，被設計成可溶的支撐材料，主要是在雙擠出3D打印機中與另一個3D打印機線材配對時使用。與HIPS相比，使用PVA的優點是它可以支持比abs更多的材料，但代價是3D打印機的線材稍微難以處理。在儲存時也必須小心，因為大氣中的水分會在打印前損壞線材。干箱和硅膠袋是必須的，如果你打算保持一個線軸的PVA可用在長期運行。即插件3D打印材料型號尺寸