蓄熱式RTO焚燒設備：工作原理：若將原有廢氣處理方式(冷凝+活性炭吸附)變更為蓄熱式熱氧化處理工藝，廢氣中的苯、二甲苯、CO、順酐等成分將得到高效處理，從而實現穩定達標排放。在有機廢氣凈化方法中，蓄熱燃燒法是目前很有發展前景的VOC廢氣治理方法，在歐美發達國家，RTO爐(蓄熱式熱力焚化爐)已在整治VOCs廢氣凈化范圍內起到主導地位，其基本原理是VOCs與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O。蓄熱式RTO焚燒設備：其中a、b、c、d為方程式中的配平系數，隨著VOCs分子量的不同而發生變化。該法所用的裝置蓄熱式熱力氧化器“RegenerativeThermalOxidizer”(簡稱RTO)，在充分滿足燃燒過程的必要條件下，燃燒法可使有害物質達到完成燃燒氧化。RTO的注意事項：廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設計得當。寧波工業煙塵RTO

RTO的注意事項：從部分企業使用情況調查來看，主要存在以下幾方面原因:(1)部分企業主體裝置設計時未考慮使用RTO，存在設計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設備負荷不匹配。(2)企業有機廢氣的成價比較多元化、氣就不穩定。精細化工等企業間歇生產的特點使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。(3)部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。生產后實際工況與RTO理想狀況相差較大。(4)突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。黃石化工制業用RTO廢氣焚燒爐裝置RTO的優點：可以適應有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。

RTO分為塔式和旋轉式：兩塔式RTO的VOCs處理效率低于三塔式。目前也有通過設計緩沖罐來緩存殘留廢氣，經過回流再二次燃燒，達到提高兩塔式RTO的處理效率的目的。當廢氣的風量過大，一般在60000Nm3/H以上時，為了確保氣流的傳熱效率和均風效果，采用塔式RTO需要增加塔室。每套系統包含一臺九塔RTO（蓄熱式熱氧化爐）、一臺下游洗滌塔和一根潔凈氣體煙囪。每臺九塔RTO的處理能力約為330,000Nm3/h，七套裝置的處理總量高達2,310,000Nm3/h，是全球較大的RTO裝置之一。RTO的優點：維護工作量少、操作安全可靠。

RTO蓄熱焚燒爐工作原理：有機廢氣通過引風機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進入焚燒室進一步獻燒，升溫至設定的溫度(760℃)，在這個過程中有機成分被徹底分解為CO2和H20。二室RTO工作原理：由于廢氣在蓄熱室1內吸收了上一循環回收的熱量，從而減少了燃料消耗。外理過后的高溫廢氣進入蓄熱率2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放，而蓄熱室2存儲的熱量將可用干下個循環對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續運行。RTO的注意事項：突發性問題的考慮不周，發生突發問題時應對不得當、不及時。玉溪直燃式RTO廢氣焚燒爐設備

RTO安全預處理措施：回火控制：為防止回火，在設計管道尺寸時應使廢氣的較低流速始終大于回火速度。寧波工業煙塵RTO

RTO環保設備的隱患分析及預防措施：RTO(RegenerativeThermalOxidizer，蓄熱式熱氧化器)是較近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。但是由于市場上大多廠商生產設備的質量不過關、經驗不足等原因，導致市面上的RTO暴露出不少隱患。為了防止RTO發生事故、降低事故損失，企業應選擇處理經驗豐富、資質過硬的正規廠商合作，并將設備的穩定性放在第1考慮因素，除此之外還應考慮很多在設計廢氣處理方案上、控制RTO進口有機物的濃度等。寧波工業煙塵RTO

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