蓄熱式RTO焚燒設備：工藝特點：RTO適用于處理2g／m3一8g／m3濃度的有機廢氣，對于低熱值氣體濃度可達12g／m3，特別適用于難分解組分的焚燒，且凈化率較高(多室>99.9％，兩室95％98％)，其次，RTO可適應廢氣中VOCS的組分和濃度的變化波動，且對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感，RTO另一個明顯特點是熱回收率高，減少燃料的補充，節約了運行費用，因此，對處理量大、有機物含量低的碳氫化合物有機廢氣，效果十分明顯，但不適用于處理含有較多硅樹脂、含S、含Cl、含鹵素的有機物。RTO設備優勢：使用方便:自動化控制程度高、維修方便。揚州醫藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO是什么意思？關鍵什么是“蓄熱”呢？如何蓄熱？這個神秘的蓄熱源，得益于RTO中的蓄熱體。如果蓄熱體熱回收率越高，說明其蓄積的熱量越高，那么氧化廢氣所需要的熱量就相應較低，在處理過程中就可以消耗很少的燃料或不消耗燃料，在濃度更高時甚至還可向外輸出熱量進行二次熱回收利用。所以熱回收率成為這里邊的關鍵指標之一，它隨著蓄熱體材質及造型的變化而變化。早前，低階版的蓄熱，就是TO（氣體焚燒爐），其空氣預熱器為板式或管式，熱回收率國產約50%，德國較大為85%。現在，進階版的蓄熱，就是RTO，其空氣預熱器換成了陶瓷填充床，把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫、蓄熱，并用來預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。嘉興一體化RTO焚燒爐設備RTO的注意事項：分企業存在設計上安全措施不到位、實際工況與設備負荷不匹配。

RTO廢氣處理設備：其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一定溫度（≥780℃）的有機廢氣在燃燒室發生氧化反應，生成二氧化碳和水，實現達標排放。RTO裝置與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有換熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，多多降低生產運營成本。

RTO廢氣焚燒爐設備：切換閥的作用就是要直接準確來講是同時將廢氣通到熱的蓄熱室和排出已被凈化的氣體，簡單來說就是—個閥門的通道進，而相鄰的通道出，所以當閥門的動作稍慢時，未被凈化的廢氣就可能直接進入已凈化氣體的排放出口，導致凈化效率下降，環保不達標。還有另一種可能是影響凈化效果的是閥門的泄漏，若閥門密封性不好，也同樣可使少量進入未被進化的廢氣直接進入已凈化氣體的排出口。RTO廢氣焚燒爐設備內部：因此，對生產廠商在生產RTO廢氣焚燒爐時切換閥部件應滿足如下要求：快速動作，切換速度控制在0.5s左右。RTO的注意事項：嚴格控制RTO進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平。

蓄熱式RTO焚燒設備：順酐廢氣組分及多室RTO焚燒工藝流程：順酐廢氣組分：順酐裝置的氧化催化劑在使用過程中，會隨著處理量的累積導致催化性能下降，從而會有微量苯氧化不完全，造成二次污染，順酐車間氧化廢氣的主要成分為CO、CO2及少量的苯、二甲苯、順酐等，其中CO、苯、二甲苯、順酐為易燃物質，通過RTO爐進行燃燒處理具備工藝可行性。多室RTO焚燒工藝流程：順酐吸收塔廢氣(約45℃左右)首先經旋風除霧器去除夾帶水后，經阻火器進入氣體分布室，經平均分配后進人蓄熱室1—6吸收蓄熱體中儲存的熱量，廢氣預熱到650℃左右，預熱后的廢氣進入熱氧化室高溫氧化分解。RTO的注意事項：部分企業未充分根據自身企業實際，合理選擇設備設施。揚州醫藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO的特點：RTO可以處理風量大、濃度低的有機廢氣。揚州醫藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置

RTO的注意事項：RTO(RegenerativeThermalOxidizer蓄熱式熱氧化器)是較近十幾年國內興起的一種有機廢氣處理技術。該技術尤其適用于中低風量、中高濃度、成分復雜的有機廢氣的處理，由于其較高的處理效率、基本不產生二次污染、運行穩定等優點，受到很多地方環保部門的熱捧。經過近幾年的使用，RTO也暴露出了一些問題，其中比較突出的問題就是RTO的失火，損壞等安全問題。據國內某石化工業園區的環保部門統計，該園區共有7套RTO設備，其中有3套發生過不同程度的火災。損壞等安全事故。因此。不論是環保設計公司還是化工企業，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。揚州醫藥化工RTO廢氣焚燒爐裝置

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