本發明屬于碳纖維復合材料汽車零部件的生產領域，具體涉及一種低孔隙率纏繞成型碳纖維復合材料傳動軸的制備方法。背景技術：碳纖維復合材料(cfrp)是新材料的典型**，是新材料產業的**重要內容之一，在重大科技專項、汽車、軌道交通、航空運輸、海洋運輸工具輕量化、新能源開發、海洋開發等領域發揮不可替代的重要作用。汽車輕量化cfrp有望成為推動我國碳纖維產業發展的碳纖維應用領域。我國已經初步建立碳纖維生產企業，處于cfrp的幼苗期，因此培育國產碳纖維的應用領域是cfrp產業的當務之急。cfrp是汽車輕量化的有效途徑之一，有巨大的潛在用量，是真正能推動碳纖維產業化發展的重要市場。2018年我國汽車生產約2500萬輛，如果平均車重，千分之五取代金屬，需要19萬噸碳纖維，這將是一個巨大市場，對推動我國碳纖維作為戰略新興產業具有重要作用。碳纖維傳動軸是***個在量產車型大規模應用的cfrp零部件，全球年產180萬件，中國還沒有掌握制造技術。碳纖維復合材料傳動軸主要有以下優點：1)明顯地減輕了傳動軸的重量。傳動軸是典型的簧下部件，減重1公斤相當于車身減重10-13公斤。汽車減重10％，油耗就會下降6-8％，碳排放隨之下降5-6％，制動距離減少5％，加速時間縮短8％。DM4M徠卡汽車部件孔隙率檢測儀。青浦區安全孔隙率檢測儀銷售

t1為100～140℃。在上述技術方案的基礎上，步驟(3)中，在t1條件下烘干時間為60～240min。本發明提供的低孔隙率纏繞成型碳纖維復合材料傳動軸的制備方法在整個工藝過程中控制孔隙率，先將膠液黏度控制在250～500mpa·s之間，能夠保證碳纖維束完全被浸潤，避免出現因浸潤不好而導致的孔隙；本發明碳纖維復合材料傳動軸固化環境為旋轉固化，防止cfrp軸管內部滴出而導致制品缺膠產生孔隙；本發明在樹脂流動溫度下進行真空固化，利于氣泡從膠液中脫出，從而減少孔隙。本發明具有以下優點和有益效果：(1)本發明提供的低孔隙率纏繞成型碳纖維復合材料傳動軸的制備方法使金屬與cfrp纏繞一體成型，無需再通過膠接或鉚接完成連接。(2)本發明提供的碳纖維復合材料傳動軸(cfrp)纏繞工藝一體成型孔隙率控制方法，為整個流程過程的孔隙的控制，方法簡單，經濟易實現，生產效率高，可用于碳纖維復合材料傳動軸的批量生產中的產品質量控制。具體實施方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明的技術方案。應理解的是，這些實施例*用于說明本發明的技術方案而不用于限制本發明的保護范圍。此外應理解的是，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改。長寧區進口孔隙率檢測儀服務商德國徠卡金屬材料孔隙率檢測。

烘干30～45min使氣泡從膠液中脫出，t1為膠液固化溫度，該溫度下膠液凝膠固化，固化時間視膠液種類而定，t1+10～t1+20℃屬于后固化區，該溫度下膠液進一步固化，**終獲得纏繞工藝一體成型的低孔隙率碳纖維復合材料傳動軸。在上述技術方案的基礎上，膠液為環氧樹脂。在上述技術方案的基礎上，步驟(1)具體為：將膠液置于膠槽中，控制膠槽溫度使膠液的黏度控制在250～500mpa·s之間，使碳纖維束從膠槽一端浸入膠液中并緩慢向膠槽另一端移動至槽外，保證碳纖維束完全浸潤。本發明將步驟中樹脂黏度控制在250～500mpa·s之間，能夠保證碳纖維的完全浸潤，避免出現因浸潤不好而導致的孔隙。在上述技術方案的基礎上，膠槽溫度為25～70℃。在上述技術方案的基礎上，步驟(2)中，碳纖維束對傳動軸進行纏繞時，**外層的纏繞角度為90°。在上述技術方案的基礎上，步驟(2)中，纏繞時控制碳纖維束每束絲纏繞張力為10～60n；碳纖維復合材料傳動軸的鋪層原則為：小角度鋪層置于內層，大角度鋪層置于外層。在上述技術方案的基礎上，金屬模具在碳纖維復合材料纏繞之前用**和脫模劑進行表面處理。在上述技術方案的基礎上，碳纖維束的纏繞速度為36m/min。在上述技術方案的基礎上，步驟(3)中。

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