外加正向電壓時，在正向特性的起始部分，正向電壓很小，不足以克服PN結內電場的阻擋作用，正向電流幾乎為零，這一段稱為死區。這個不能使二極管導通的正向電壓稱為死區電壓。當正向電壓大于死區電壓以后，PN結內電場被克服，二極管正向導通，電流隨電壓增大而迅速上升。在正常使用的電流范圍內，導通時二極管的端電壓幾乎維持不變，這個電壓稱為二極管的正向電壓。當二極管兩端的正向電壓超過一定數值 ，內電場很快被削弱，特性電流迅速增長，二極管正向導通。 叫做門坎電壓或閾值電壓，硅管約為0.5V，鍺管約為0.1V。硅二極管的正向導通壓降約為0.6~0.8V，鍺二極管的正向導通壓降約為0.2~0.3V。 高電壓二極管模塊采用優化封裝設計，耐壓可達數千伏，適用于工業變頻器和高壓電源。重慶SEMIKRON賽米控二極管

肖特基二極管模塊以其極低的正向壓降（0.3-0.5V）和近乎無反向恢復時間的特性，成為高頻開關電源的理想選擇。這類模塊通常基于硅或碳化硅材料，適用于DC-DC轉換器、通信電源和服務器供電系統。例如，在數據中心中，肖特基模塊可明顯降低48V-12V轉換級的能量損耗，提升整體能效。然而，肖特基二極管的漏電流較大，耐壓能力相對較低（一般不超過200V），因此在高電壓應用中需謹慎選擇。現代肖特基模塊通過優化金屬-半導體接觸工藝和集成溫度保護功能，進一步提升了其可靠性和適用場景。 雙基極二極管代理賽米控快速恢復二極管模塊可降低開關損耗，提升系統效率，是光伏逆變器和UPS電源的理想選擇。

整流二極管模塊是AC-DC轉換的重要器件，廣泛應用于工業電源、充電樁和電鍍設備。這類模塊需具備高電流承載能力（可達數千安培）和優異的抗浪涌性能，以應對啟動瞬間的電流沖擊。例如，在電解鋁行業中，大功率整流模塊需持續工作在低電壓、大電流條件下，其散熱設計和并聯均流技術至關重要。現代整流模塊常采用銅基板和水冷散熱結構，以降低熱阻并提高功率密度。此外，模塊化設計還簡化了維護流程，可通過快速更換故障單元減少停機時間。

二極管的主要原理就是利用PN結的單向導電性，在PN結上加上引線和封裝就成了一個二極管。晶體二極管為一個由P型半導體和N型半導體形成的PN結，在其界面處兩側形成空間電荷層，并建有自建電場。當不存在外加電壓時，由于PN結兩邊載流子濃度差引起的擴散電流和自建電場引起的漂移電流相等而處于電平衡狀態。當外界有正向電壓偏置時，外界電場和自建電場的互相抑消作用使載流子的擴散電流增加引起了正向電流。當外界有反向電壓偏置時，外界電場和自建電場進一步加強，形成在一定反向電壓范圍內與反向偏置電壓值無關的反向飽和電流。當外加的反向電壓高到一定程度時，PN結空間電荷層中的電場強度達到臨界值產生載流子的倍增過程，產生大量電子空穴對，產生了數值很大的反向擊穿電流，稱為二極管的擊穿現象。PN結的反向擊穿有齊納擊穿和雪崩擊穿之分。 二極管模塊的正向壓降隨溫度升高而減小，常溫下硅管約 0.7V，100℃時可能降至 0.5V。

新一代智能模塊（如ST的ACEPACK Smart Diode）集成溫度傳感器和電流檢測。其原理是在DBC基板上嵌入鉑電阻（Pt1000），通過ADC將溫度信號數字化（精度±1℃）。電流檢測則利用模塊引線框的寄生電阻（Rsense≈0.5mΩ），配合差分放大器提取mV級壓降。數據通過ISO-CLART隔離芯片傳輸至MCU，實現結溫預測和健康狀態（SOH）評估。某電動汽車OBC模塊實測表明，該技術可使過溫保護響應時間從秒級縮短至10ms，預防90%以上的熱失效故障。 英飛凌二極管模塊集成快速恢復二極管，優化開關性能，大幅降低EMI干擾，提升系統效率。云南Infineon英飛凌二極管

浪涌沖擊下，二極管模塊的玻璃鈍化層可能出現微裂紋，需通過耐壓測試篩查。重慶SEMIKRON賽米控二極管

電動汽車的OBC（車載充電機）和DC-DC轉換器依賴高壓二極管模塊實現高效能量轉換。例如，碳化硅（SiC）肖特基二極管模塊可承受1200V以上電壓，開關損耗比硅器件降低70%，明顯提升充電速度并減少散熱需求。在電池管理系統（BMS）中，隔離二極管模塊防止不同電池組間的異常電流倒灌，確保高壓安全。模塊的環氧樹脂密封和銅基板設計滿足車規級抗震、防潮要求（如AEC-Q101認證），適應嚴苛的汽車電子環境。未來，隨著800V高壓平臺普及，SiC和GaN二極管模塊將成為主流。 重慶SEMIKRON賽米控二極管