平面鈑金去毛刺批量加工許多平面鈑金加工客戶（如,沖壓,激光切割等），對去毛刺精度沒有特別苛刻要求，但是需要滿足大批量的去毛刺加工，這些客戶的基本要求必須做到兩條：前幾名是平面和邊角全部都要拋光去毛刺;第二是高效率。這樣才能滿足大批量加工，通過提高功效來降低成本。針對這種情況，廣州每通自動化設備有限公司提供的三機組鈑金去毛刺機Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設備，得到了客戶的認可。為什么杭州祥生自動化設備有限公司提供的三機組鈑金去毛刺機Z50-3多功能去毛刺拋光倒角設備是大批量板材平面工件去毛刺的優(yōu)先呢?這是因為該機由一組砂線輪+一組毛刷+拋光輪組合而成。首先工效高。砂光輪研磨工藝具有重切削去毛刺加工優(yōu)勢，加工效率高。因為板材工件的平面去毛刺面積多，工作量大，而邊緣較少。只有首先解決平面加工這個工效瓶頸，整個去毛刺加工過程才能加快。第二功能全。砂光機工效高，但只能對平面加工，而邊角去毛刺卻無能為力。SG配置的毛刷盤，只能對邊緣而不能對平面加工。采用兩種工藝結合，就能取長補短，既滿足了去毛刺要求，同時又能夠?qū)崿F(xiàn)高效加工。另外，砂光機還具有拉絲功能，拋光輪能使表面處理更加完美。平面鈑金去毛刺機.利用萬向砂線輪高速拋光后表面圍觀組織的檢測通過光學顯微鏡或掃描電子顯微鏡進行檢測。廣西節(jié)能自動化去毛刺機直銷價格

鈑金去毛刺倒角新工藝為了能夠提高工業(yè)經(jīng)濟，杭州祥生自動化設備有限公司推出一款自動化打磨拋光設備——鈑金去毛刺機，該設備實用性強，采用了先進自動化技術作為設備的中心基層，在滿足去毛刺工藝的同時加工效率高，還能自動靈活控制設備的所有加工動作，實現(xiàn)設備自動流水線加工，人性化操作極強，符合現(xiàn)代工業(yè)需求。鈑金去毛刺機的優(yōu)勢1.成本低：耗材無綁定且通用2.加工速度快，根據(jù)加工效率需要，可選單或者多機組機型，加工流水線速度每分鐘0.1-28米可調(diào)3.可變頻率調(diào)節(jié)，滿足各種加工需求4.加工均勻，同時不傷平面，不傷保護膜5.操作簡單，將產(chǎn)品放至輸送帶通過機器自動送出6.操作按鈕+數(shù)顯、頻率、輸送速度數(shù)字化簡潔明了穩(wěn)定7.成品加工后不變形、效率高、不影響尺寸精度及厚度重慶好的自動化去毛刺機供應金屬表面粗擦度可以采用表面粗糙度儀或輪廓儀進行檢測。

不銹鋼制打磨，出光！這些知識你需要知道不銹鋼制品打磨?1、粗磨，這種工序主要是為了達到去掉工件上面焊接留下的焊點以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷，達到焊口圓角初步成型，水平面和垂直面基本無大劃痕，無碰傷的目的，通常用600#的砂帶在三面上往返磨削工件，經(jīng)此步工序后工件表面的粗糙度應能達到R0.8mm。在拋光過程中要注意砂帶機的傾斜角度，還要控制好砂帶機對不銹鋼工件的壓力，一般來說以與被拋面成一條直線比較適中！2、半精磨，主要是針對工序中出現(xiàn)的解封進行修補，以及對上一步中產(chǎn)生的打磨痕跡進行進一步的細磨，反復磨削粗磨中留下的印記，是工件表面達到無劃痕、表面變亮等目的。通常使用800#的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面。本工序表面粗糙度應能達到R0.4mm，在這道工序中，不要產(chǎn)生新的劃痕和碰傷，如果發(fā)生這種情況，后續(xù)工序很難修補完好。3、精磨，這道工序主要目的是打磨部分和工件未磨削部分的焊接焊點，除掉工件表面的所有劃痕和碰傷痕跡，讓工件表面進一步光亮，通常使用1000#的砂帶主要是對前步工序出現(xiàn)的細小紋線的修正磨削，磨削方法與上同。通過本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果，工件表面粗糙度應能達到R0.1mm。

氣缸壓力根據(jù)該組合方坯毛刺機的工藝流程，當設備處于待機方位，氣缸軸垂直于地上，行程到達Z值時，結構應堅持水平。不銹鋼去毛刺設備能夠通過扭矩平衡公式核算氣缸所需的推力標準，然后根據(jù)活塞截面積核算氣缸所需的壓力標準。全自動去毛刺機用于連續(xù)鑄造大方空白的在線毛刺去除方法，考慮了鑄造空白前端和后端毛刺的不同方向。結合刮毛刺和旋轉去除方法，鑄造空白在運輸過程中分離了鑄造空白的前端和后端，具有突出的去除毛刺的作用。去除毛刺時，無需中止鑄造空白，設備結構簡略，體積小，維護方便，可輕松設置在輥道兩個輥之間，不影響其他設備的放置和鋼坯生產(chǎn)節(jié)奏。該設備已應用于韶鋼大方的鋼坯連續(xù)鑄造生產(chǎn)線，并獲得了優(yōu)異的不銹鋼毛刺去除設備作用。全自動去毛刺機利用的電磁力傳導小型研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速跳躍流動、調(diào)節(jié)等動作。

齒輪的毛刺處理齒輪被運用非常普遍，齒輪在車削、滾削、磨削的加工國產(chǎn)中，不可避免地產(chǎn)生各種毛刺。這些毛刺對于齒輪的應用，會產(chǎn)生嚴重影響。因為齒輪的多品種、形狀復雜、去毛刺的部位特殊，特別是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能對齒輪端面拋光;采用電解去毛刺，多品種將會產(chǎn)生巨大的模具成本,因而磁力去毛刺是齒輪加工行業(yè)的比較好選擇。毛刺或飛邊相對零件基體來說，其表面積大而體積小，利用強撼的磁場分布，傳導細小的研磨不銹鋼針，產(chǎn)生高速流動，調(diào)頭等動作，在工件內(nèi)孔、表面摩擦，達到拋光，清洗，去除毛邊等精密研磨效果。只需5—10分鐘就可完成！不損壞工件精密度！不規(guī)則狀零件、孔內(nèi)、管內(nèi)、死角、夾縫等皆可研磨加工。鈑金去毛刺機的使用，確保我們能夠快速、高效地得到理想的加工零件。廣西節(jié)能自動化去毛刺機直銷價格

全自動去毛刺機的特點:效率，一致性降低了同一部件兩次加工的可能性。自動打磨也擴大了生產(chǎn)能力。廣西節(jié)能自動化去毛刺機直銷價格

二：毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響1、若精基準面存在著毛刺，則基準面部容易重合，導致加工的尺寸不精細。去毛刺設備2、在表面處理工序中，如噴塑過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位前列聚集（靜電更容易吸附）導致其他部位缺少塑粉從而導致品質(zhì)不穩(wěn)定。3、毛刺在熱處理過程中比較容易引起粘結，往往會破壞層間絕緣，從而導致合金交流磁性醒目下降，因此軟磁性鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。三：去毛刺的重要性1.降低和避免因毛刺的存在影響機械零件的定位和加緊，降低加工精度。2.降低工件的廢品率，減少操作人員的風險。3.消除機械零件在使用過程中因毛刺存在不確定性引起的磨損以及故障。4.無毛刺的機械配件涂裝油漆時附著力會增大，使得涂層質(zhì)地均勻、外觀一致、光滑整潔、涂層牢固耐用。5.帶有毛刺的機械零件經(jīng)熱處理時容易產(chǎn)生裂紋，降低零件疲勞強度，對于承受負荷的零件或者以高速運轉的零件去毛刺更是不能存在。廣西節(jié)能自動化去毛刺機直銷價格

杭州祥生砂光機制造有限公司在SGP1300，SG1030-NG+JS，SD-H，SG1030-WJS一直在同行業(yè)中處于較強地位，無論是產(chǎn)品還是服務，其高水平的能力始終貫穿于其中。公司成立于2000-04-05，旗下祥生牌，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。杭州祥生砂光機致力于構建汽摩及配件自主創(chuàng)新的競爭力，將憑借高精尖的系列產(chǎn)品與解決方案，加速推進全國汽摩及配件產(chǎn)品競爭力的發(fā)展。