反滲透（RO）膜對Cl?的截留率受膜材料、壓力和水質影響。聚酰胺復合膜（如BW30-4040）在1.5MPa下對500mg/L NaCl溶液的脫鹽率為98.5%，但Cl?實際透過量仍達7.5mg/L。海水淡化中，Cl?濃度超過1000mg/L時膜通量衰減速率增加3倍，需每3個月酸洗（0.1%檸檬酸）。某沿海鋼廠采用"超濾-RO"雙級系統，投資成本￥5.8萬/m3·d，能耗4.2kWh/m3。新興的帶正電納濾膜（如NF90）通過靜電排斥可優先截留Cl?，對Mg2?/Ca2?透過率>90%，特別適用于高硬度廢水。高氯環境使換熱器結垢速率翻倍。寧夏海水淡化除氯設施

微生物腐蝕的協同惡化Cl?是嗜鹽菌（如Halomonas）生長的必需元素，其存在導致：生物膜厚度增加3倍，形成缺氧腐蝕微環境垢下Cl?濃度可達本體水的20倍（局部腐蝕速率>3mm/年）常規殺菌劑穿透生物膜效率下降70%某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，碳鋼管道微生物腐蝕穿孔事故頻發，年檢修費用增加￥500萬。

氯離子會與水處理化學品發生競爭性反應：緩蝕劑干擾：HEDP在Cl?>500mg/L時緩蝕效率從92%暴跌至58%阻垢劑失效：聚羧酸鹽對CaSO?的分散能力下降40%殺菌劑消耗：Cl?與ClO?反應生成無效的ClO??，投加量需提高30%某石化企業因Cl?超標（650mg/L），年度水處理藥劑成本從￥350萬激增至￥800萬，且仍無法控制腐蝕速率。 寧夏海水淡化除氯設施氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。

如果含氯廢水在未經處理的情況下直接排入自然的水源之中，將會帶來極大的危害。氯離子會嚴重惡化水質，對漁業生產和水產養殖造成嚴重影響，導致減產甚至絕收。同時，氯離子還具有很強的腐蝕性，會對鋼鐵等金屬管道造成腐蝕，使管道的耐久性降低，明顯縮短其使用壽命。例如，一些工業區域的排水管道，由于長期接觸含氯廢水，管壁逐漸變薄，甚至出現漏洞，后期的維修成本極其高昂。所以，含氯廢水必須經過嚴格處理，達標后才能排放。

氣泵中燈光法除氯的效率相對較高。以處理 50 公斤水為例，使用氣量大的氣泵將水吹開，增加水與空氣的接觸面積，再用 100W 的燈泡照射，大約半小時后，水就可以使用了。氣泵吹水能夠加速氯氣的揮發，而燈泡照射產生的熱量也有助于氯氣的分解，兩者相互配合，能夠快速實現除氯，滿足緊急用水的需求。

洗衣機困水法是利用洗衣機快速旋轉的水流，來加速氯氣的揮發。將清水裝入洗衣機中，按下強洗鍵，讓水快速旋轉 5 分鐘左右，即可使用。這種方法方便快捷，尤其適合家庭大量用水時的除氯需求，比如清洗蔬菜水果等，能夠在短時間內處理大量的水。 鈦合金耐氯腐蝕，但成本昂貴。

強堿性陰離子交換樹脂（如Amberlite IRA-900）的季銨基團（-N?(CH?)?）對Cl?選擇性系數達2.5，交換容量1.8-2.2eq/L。某熱電廠循環水處理中，樹脂柱在流速20BV/h時可將Cl?從1500mg/L降至50mg/L，但SO?2?共存時會競爭吸附（選擇性比SO?2?:Cl?=9:1）。再生采用5%NaOH溶液，消耗量約為Cl?摩爾量的1.2倍。新型耐氧化樹脂（如接枝聚乙烯亞胺）在余氯10mg/L環境下使用壽命延長至7年，但交換容量降低15%。實際運行需監控樹脂溶脹率，溫度超過40℃會導致交聯結構破壞。反滲透除氯能耗高，但效率可達95%以上。天津數據中心除氯除硬系統

氯離子干擾緩蝕劑效果，增加用量。寧夏海水淡化除氯設施

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。寧夏海水淡化除氯設施