熱分解法是制備鈦電極常用的方法之一。該方法首先將含有活性金屬元素的有機鹽或無機鹽溶液涂覆在鈦基體表面，然后通過高溫熱處理使涂層發生分解反應，形成具有電催化活性的金屬氧化物涂層。在制備鈦基二氧化釕電極時，通常采用四氯化釕的乙醇溶液作為涂液，將其均勻涂覆在經過預處理的鈦基體上，然后在一定溫度下進行多次熱分解，每次熱分解溫度和時間都有嚴格要求，通過控制這些參數，可以精確調控涂層的結構和性能。熱分解法制備的鈦電極具有良好的涂層與基體結合力，且工藝相對簡單，適合大規模生產。電化學技術處理過程安全環保。山西吸收塔電極需求

電極材料的選擇至關重要，它直接影響電極的性能和應用范圍。金屬材料如銅、銀、鉑等，因具有良好的導電性，在許多電極應用中備受青睞。銅的導電性優良且成本相對較低，常用于一般的導電電極；銀的導電率更高，在一些對導電性要求極高的電子器件電極中有所應用；鉑則因其出色的化學穩定性和生物相容性，常用于醫療設備電極以及一些高精度的電化學檢測電極。此外，碳材料如石墨，也因其獨特的導電性能和化學穩定性，在電池電極等領域使用。黑龍江工業電極設施電化學pH調控精度達±0.3。

循環水系統的腐蝕與結垢往往并存，電化學方法可通過調控水質穩定性指數（LSI）實現雙重控制。陽極生成氧化性物質（如ClO?）抑制腐蝕菌，而陰極反應生成的OH?與HCO??結合生成CO?2?，優先與Ca2?形成可排垢層。采用Ti/Pt陽極與316L不銹鋼陰極組合時，碳鋼掛片的腐蝕速率從0.2 mm/年降至0.02 mm/年，同時結垢傾向指數（PSI）從8降至4。智能控制系統可根據在線pH、ORP和電導率數據動態調節電流（0.5-5 A），適用于水質波動大的工況。某化工廠應用后，設備壽命延長3倍，且年節水效益達200萬元。

臭氧氧化可高效降解循環水中的難降解有機物，電化學臭氧發生器（EOG）通過質子交換膜電解水產生高濃度臭氧（50-200 g O?/kWh）。以PbO?陽極為例，臭氧產率比傳統電暈法高30%，且無需空氣預處理。某印染廠將EOG集成至循環水系統，色度去除率>95%，并減少了污泥產量。

循環水中的Cu、Zn等重金屬可通過電化學沉積在陰極回收。采用旋轉陰極（轉速50 rpm）和脈沖電流（占空比20%）時，銅回收純度達99.5%，電流效率>80%。某電鍍廠循環水處理案例顯示，年回收銅2.5噸，經濟效益與環境效益明顯。 電極技術適用于高溫循環水。

工作電極主要用于研究電化學反應的實驗，研究人員期望在該電極上發生所關注的特定電化學反應。對于工作電極，有諸多要求。它可以是固體，也可以是液體，各類能導電的固體材料基本都能作為工作電極。同時，所研究的電化學反應不能受電極自身其他反應的干擾，并且要能在較寬的電位區域內進行測定，還必須保證電極不與溶劑或電解液組分發生反應。常見的 “惰性” 固體電極材料如玻碳、鉑、金等常被選用，以滿足實驗需求。

醫用電極在醫療領域發揮著重要作用，以心電圖機為例，電極需要被準確放置在患者皮膚上，用于檢測心臟的電活動。心臟在跳動過程中會產生微弱的電信號，這些信號通過皮膚傳導到電極上，電極將其收集并傳輸到心電圖機中，經過處理后形成心電圖，醫生依據心電圖的波形特征，能夠判斷患者心臟的健康狀況，檢測是否存在心律失常、心肌缺血等心臟疾病，為臨床診斷提供關鍵依據，在心血管疾病的診斷中具有不可替代的地位。 電化學-膜技術實現循環水零排放。上海吸收塔電極

電化學除磷產物純度達90%可用作磷肥。山西吸收塔電極需求

工業廢水成分復雜，常含有毒、難降解有機物（如酚類、染料、農藥），而電氧化技術對此類污染物表現出獨特優勢。例如，在焦化廢水處理中，采用Ti/SnO?-Sb?O?電極可將苯酚濃度從500 mg/L降至5 mg/L以下，COD去除率達85%。對于印染廢水，電氧化能同時實現脫色（降解偶氮鍵）和COD削減，如使用Ti/Pt陽極時，活性艷紅X-3B的脫色率在60分鐘內達99%。該技術的工業化應用需解決電極壽命（如涂層剝落問題）和能耗優化（如采用脈沖電流），目前已有模塊化電氧化反應器用于電鍍、制藥等行業的中試案例。山西吸收塔電極需求