化學沉淀法處理循環水時產生大量含氯污泥。以Ca(OH)?為例,處理Cl?=500mg/L的循環水時,每噸水產生3.5kg含水率80%的CaCl?污泥。這些污泥因含有重金屬雜質被歸類為危廢,專業處置費用高達¥5000/噸。某電廠采用板框壓濾機脫水,但濾布因CaCl?吸濕性導致堵塞,每月需更換(成本¥2萬/次)。
活性炭對循環水中Cl?的吸附容量普遍低于3mg/g。某石化企業采用活性炭濾塔處理旁流循環水(Cl?=200mg/L),運行7天后穿透,年消耗炭量達50噸(成本¥150萬),但出水Cl?降至150mg/L。主要問題包括:1)pH>8時吸附量下降60%;2)有機物競爭吸附;3)熱再生導致炭損耗20%。
海水淡化副產濃鹽水氯濃度超高。上海源力循壞水除氯除硬系統
金屬設備的腐蝕加速氯離子(Cl?)是引發金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm,可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處,與基體金屬(如Fe2?)形成可溶性氯化物,導致:碳鋼:Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年(較純水環境快20倍)不銹鋼:304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂(SCC)風險激增銅合金:誘發脫鋅腐蝕,黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示,循環水Cl?從100mg/L升至500mg/L后,碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺,單臺設備更換成本超¥80萬。甘肅工業除氯設備除氯工藝需配合水質調節使用。
煮沸除氯法是處理嬰兒用水的一種常用且有效的方法。將自來水放入干凈的容器中,加熱至沸騰,并保持 3 - 5 分鐘,這樣大部分的氯會隨著水蒸氣揮發出去。待水自然冷卻后,就可以用于沖調奶粉、制作輔食或者給嬰兒洗澡了。這種方法操作簡單便捷,不需要額外的設備,能夠有效地降低水中的氯含量,為嬰兒提供安全的用水。
選用質量可靠、具有除氯功能的凈水器,也是為嬰兒提供安全用水的一個好辦法。自來水通過凈水器的過濾,其中的氯和其他雜質能夠被有效去除。但是,需要注意的是,要定期更換凈水器的濾芯,否則隨著使用時間的增加,濾芯會逐漸吸附飽和,不僅無法有效地去除氯,還可能滋生大量細菌,反而影響水質。一般來說,根據凈水器的使用說明,2 - 6 個月就需要更換一次濾芯,以確保過濾效果始終穩定。
某電鍍園區廢水含Cl? 6000mg/L(主要來自HCl酸洗),采用"鐵碳微電解-混凝-蒸發結晶"組合工藝:微電解階段Fe?+H?+Cl?→FeCl?+H?↑,Cl?去除率35%;投加PAC(200mg/L)后通過Al??O?(OH)????絡合吸附,總去除率提升至65%;之后MVR蒸發器將Cl?濃縮至120g/L結晶為NaCl副產品。系統總投資¥1200萬,處理成本¥85/噸,較傳統離子交換法降低40%。運行難點是Fe2?氧化生成的Fe(OH)?會包裹鐵碳填料,需每月高壓水槍反沖洗。氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。
循環水中的氯離子(Cl?)會破壞碳鋼表面的鈍化膜,引發局部腐蝕。當Cl?濃度超過300mg/L時,其半徑小(0.181nm)的特性使其易穿透氧化膜缺陷處,與Fe2?形成可溶性FeCl?,加速金屬溶解。某石化企業數據顯示,Cl?從200mg/L升至500mg/L時,碳鋼換熱管腐蝕速率從0.1mm/a增至0.8mm/a,設備壽命縮短60%。這種點蝕具有隱蔽性,往往在設備表面出現微小孔洞后才被發現,造成突發性泄漏事故。
氯離子是誘發奧氏體不銹鋼SCC的主要因素。當Cl?>200mg/L且溫度>60℃時,304不銹鋼在拉應力作用下會產生穿晶裂紋。某核電廠曾因循環水Cl?超標(350mg/L)導致冷凝器管束大規模開裂,單次更換費用達¥1200萬。更嚴重的是,SCC裂紋擴展速度快(可達10mm/月),且常規檢測難以發現,極易引發災難性事故。 脈沖電解可減少副產物生成。內蒙古循壞水除氯設備
反滲透除氯能耗高,但效率可達95%以上。上海源力循壞水除氯除硬系統
化學中和法在緊急情況下,猶如 “救命稻草” 一般關鍵。以維生素 C 為例,每 10 升水加入 3 - 4 片維生素 C,將其碾碎并充分溶解后,短短 5 分鐘內就能中和水中的余氯。這是因為維生素 C 具有還原性,能夠與具有氧化性的氯氣發生化學反應,將氯氣轉化為無害物質。硫代硫酸鈉(大蘇打)也具備類似功效,每 10 公斤水加入 1 克大蘇打,攪拌均勻后,水即可立即使用。不過,在使用化學中和法時,必須精確控制用量,一旦過量添加,可能會給水質帶來新的不良影響。上海源力循壞水除氯除硬系統