SWRO工藝產生的濃鹽水Cl?濃度達35g/L，直接排放會危害海洋生態。某項目采用"電滲析-分質結晶"技術：先用選擇性陰膜（如ACS）分離Cl?/SO?2?，Cl?濃縮至80g/L后進入電解槽生產NaOH和Cl?；剩余Na?SO?溶液蒸發結晶純度達99.9%。系統能耗14kWh/m3，但副產品年收益￥600萬（規模10萬m3/d）。抗污染膜需每月用0.5%EDTA-Na?清洗，電流效率隨運行時間從85%降至65%。

鋅冶煉過程中Cl?（來自鋅精礦）在高溫下生成ZnCl?（沸點732℃），腐蝕換熱器管壁。某冶煉廠在煙氣洗滌塔前增設Na?CO?噴霧系統（150℃），使Cl?以NaCl形式固定，腐蝕速率從1.2mm/a降至0.05mm/a。關鍵參數為氣液比3000:1、Na?CO?過量系數1.5，投資回報期8個月。同步監測Cl?需采用高溫離子色譜（檢測限0.1ppm），傳統冷阱法誤差達±15%。 氯污染使冷卻塔填料壽命縮短。河南數據中心除氯除硬系統

氯離子是微生物生長的必需元素，其存在會明顯加速硫酸鹽還原菌（SRB）等腐蝕性菌群的繁殖。某煉油廠循環水系統在Cl?>400mg/L時，生物膜厚度增加3倍，垢下Cl?濃度可達本體水的20倍，造成碳鋼設備點蝕速率高達3mm/a。更嚴重的是，常規殺菌劑對生物膜內菌群效果有限，必須配合物理清洗才能控制。

PVC材質冷卻塔填料在Cl?>500mg/L的環境中，分子鏈中的C-Cl鍵會逐漸斷裂，5年后抗拉強度下降40%。某電廠曾發生填料大面積坍塌事故，直接損失￥300萬。雖然玻璃鋼填料耐氯性更好，但成本是PVC的3倍，且安裝維護要求更高。 安徽海水淡化除氯設備脈沖電解可減少副產物生成。

化學沉淀法通過投加金屬離子與氯離子形成難溶鹽實現去除。常用沉淀劑包括硝酸銀（AgNO?）、硫酸銅（CuSO?）和石灰（Ca(OH)?）。以銀鹽為例，反應Ag? + Cl? → AgCl↓的溶度積Ksp=1.8×10?1?，理論上可使Cl?濃度降至0.01mg/L以下。某PCB廠采用分級沉淀工藝：先加CuSO?去除80%氯離子（形成CuCl），再用AgNO?深度處理，出水Cl?<5mg/L。但污泥中AgCl需通過氰反應浸出回收銀，處理成本約￥120/m3。新型復合沉淀劑如[Ag(NH?)?]?可減少銀用量30%，pH適應范圍擴至4-10。

自然揮發法堪稱超級經濟實惠的 “懶人除氯法”。其原理基于氯氣極易揮發的特性，通過靜置或晾曬，能促使氯氣自然地從水中逸散出去。操作時，只需將自來水裝入開口容器，像水桶就行，然后放置在通風良好或者陽光充足的地方。在夏季高溫時，氯氣揮發速度較快，通常靜置 24 小時左右即可；而到了冬季，由于氣溫低，氯氣揮發變得緩慢，這就需要延長至 2 - 3 天。然而，這種方法也存在明顯弊端，那就是耗時太長，要是遇到急需用水的情況，比如臨時要給魚缸換水，就不太能派上用場了。氯離子使銅合金發生脫鋅腐蝕。

金屬設備的腐蝕加速氯離子（Cl?）是引發金屬腐蝕的主要促進因子之一。其離子半徑0.181nm，可穿透不銹鋼鈍化膜缺陷處，與基體金屬（如Fe2?）形成可溶性氯化物，導致：碳鋼：Cl?>300mg/L時點蝕速率超1mm/年（較純水環境快20倍）不銹鋼：304不銹鋼在Cl?>200mg/L+60℃時應力腐蝕開裂（SCC）風險激增銅合金：誘發脫鋅腐蝕，黃銅管3年壁厚損失可達40%某濱海電廠實測數據顯示，循環水Cl?從100mg/L升至500mg/L后，碳鋼換熱器更換頻率由5年/臺縮短至1.5年/臺，單臺設備更換成本超￥80萬。高氯環境必須選用特種合金材料。浙江數據中心除氯需求

膜污染使除氯效率季度性下降。河南數據中心除氯除硬系統

氯堿電解槽產生的尾氣含Cl? 3-8%，傳統采用兩級堿洗（NaOH 15%）：首級吸收率>99%，生成NaClO（pH>12），次級補充Na?SO?還原殘余Cl?。某企業改造為"堿洗-催化氧化"工藝，在CuO/γ-Al?O?催化劑（200℃）下將Cl?轉化為HCl回收，氯排放從50mg/m3降至1mg/m3以下。關鍵控制點是避免尾氣中H?濃度達易爆極限（4-75%），需安裝在線紅外分析儀。新型離子液體吸收劑（如[BMIM]PF?）對Cl?的亨利系數低至0.12kPa·m3/mol，吸收容量達傳統堿液的3倍。河南數據中心除氯除硬系統