第九章電鍍層的選擇及標記***節對電鍍層的要求電鍍層的主要目的用于﹕1.保護金屬零件表面﹐防止腐蝕2.裝飾零件外表﹐使外表美觀3.提高零件的工作性能電鍍層種類和厚度的選擇﹐主要取決于下列因素﹕1.零件的工作環境2.被鍍零件的種類﹑材料和性質3.電鍍層的性質和用途4.零件的結構﹑形狀和尺寸的公差5.鍍層與其互相接觸金屬的材料﹑性質對電鍍層的要求﹕1.鍍層與基體金屬﹑鍍層與鍍層之間﹐應有良好的結合力2.鍍層應結晶細致﹑平整﹑厚度均勻3.鍍層應具有規定的厚定和盡可能少的孔隙4.鍍層應具有規定的各項指標﹐如光亮度﹑硬度﹑導電性等第二節鍍層使用條件的分類鍍層的使用條件﹐按照氣候環境程度分為以下三類。***類腐蝕性比較嚴重的工作環境第二類腐蝕性中等的工作境第三類腐蝕性輕微的工作環境從保護基體金屬免腐蝕的要求來看﹐一般可考慮﹕A.貴金屬﹑含鉻18%以上的不銹鋼﹑軋制的磁性合金材料﹑以及鎳銅合金等﹐一般不需再加保護層B.碳鋼﹑低合金鋼和鑄鐵制造的零件﹐大氣中容易腐蝕﹐應加保護層。C.銅和銅合金制造的零件﹐根據不同的使用條件﹐用光亮酸洗﹑鈍化﹑電鍍或涂漆保護等。用磷青銅或鈹青銅制造的精密零件可以不進行表面處理。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電哦！遼寧電鍍工作原理

    因為只要能將鍍液裝進去而不流失的裝置，就可以做鍍槽用，就是實際電鍍工業生產中所用的鍍槽也是五花八門，并沒有統一的標準，這種狀況對加強電鍍管理是不利的。電鍍企業，大體上只按容量來確定其大小，比如，500L、800L、I000L、2000L直至l0000L、20000L的鍍槽都有。而其長寬和高度也由各廠家自己根據所生產的產品的尺寸和車間大小自己來確定，因此，即使是同一種容量的鍍槽，其外形尺寸也不一定是相同的。至于做鍍槽的材料也是各色各樣的，有用玻璃鋼的，有用硬PVC的，有用鋼板內襯軟PVC的，還有用磚混結構砌成然后襯軟PVC，或在地上挖坑砌成的鍍槽，甚至有用花崗巖鑿成的鍍槽，這中間當然有不少是不規范的做法，但卻是我國電鍍加工業中真實存在的狀況。隨著外國投資者的進入我國電鍍市場，國外**的電鍍設備和槽體也開始在我國電鍍企業出現，同時，已經有了不少的電鍍設備廠商，電鍍槽的制作水平也越來越高。相信隨著市場經濟**的進一步深化，電鍍設備制造廠商和行業協會、標準化**合作將鍍槽容量系列化和標準化，對于電鍍管理將是一個重要的貢獻。同時，生產線的其他部件也采用標準件的形式進行制造，鍍槽零件的停留時間和工藝參數也采用了柔性化控制系統。陜西電鍍故障電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，歡迎您的來電！

    接觸柱105上固定連接有限位銷103，圓片102和限位銷103分別位于橫片2的上下兩側，橫片2下側的前后兩端均固定連接有彈簧套柱204，兩個彈簧套柱204分別在豎向滑動連接在零件托板3的前后兩端，兩個彈簧套柱204的下端均固定連接有圓形擋片203，兩個彈簧套柱204的下部均套接有壓縮彈簧，兩個縮彈簧均位于零件托板3的下側，兩個縮彈簧分別位于兩個圓形擋片203的上側。兩個壓縮彈簧給予零件托板3向上的彈力，進而使得零件托板3向上移動，進而使得接觸片104與零件接觸，使得陰極柱101與零件之間接通。橫片2可以以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動，進而帶動零件托板3和零件以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動，進一步使得零件在電鍍液中移動進行電鍍，提高了電鍍效果。具體實施方式三：下面結合圖1-8說明本實施方式，所述電鍍系統還包括左絕緣塊1、絕緣桿106、圓轉盤107和電機108，陰極柱101固定連接在左絕緣塊1上，左絕緣塊1上固定連接有電機108，電機108的輸出軸上固定連接有圓轉盤107，絕緣桿106的一端鉸接連接在圓轉盤107的偏心位置，絕緣桿106的另一端鉸接連接在橫片2上。電機108帶動圓轉盤107轉動，圓轉盤107轉動時通過絕緣桿106帶動橫片2以接觸柱105的軸線為軸轉動晃動。

    【主要元件符號說明】100電鍍裝置10上槽體11***槽12第二槽20陰極21陰極***部分22陰極第二部分30***陽極40第二陽極50下槽體51隔擋件52***下槽區53第二下槽區60隔板61***排水孔62第二排水孔63控制組件70液體輸送組件71***泵72第二泵80管體81***管部82第二管部821排液孔83第三管部84外管85內管851出孔x待鍍物y通孔具體實施方式為了使本發明內容的敘述更加詳盡與完備，下文將參照附圖來描述本發明的實施方式與具體實施例；但這并非實施或運用本發明內容具體實施例的***形式。以下所發明的各實施例，在有益的情形下可相互組合或取代，也可在一實施例中附加其他的實施例，而無須進一步的記載或說明。另外，空間相對用語，如「下」、「上」等，是用以方便描述一組件或特征與其他組件或特征在圖式中的相對關系。這些空間相對用語旨在包含除了圖式中所示的方式以外，裝置在使用或操作時的不同方式。裝置可被另外定設(例如旋轉90度或其他方式)，而本文所使用的空間相對敘述亦可相對應地進行解釋。于本文中，除非內文中對于冠詞有所特別限定，否則『一』與『該』可泛指單一個或多個。將進一步理解的是，本文中所使用的『包含』、『包括』、『具有』及相似詞匯。電鍍產品，就選浙江共感電鍍有限公司，有需要可以聯系我司哦！

    一經設定就相對固定的因素，有如先天性因素，除非出現故障，變動不會很大，比如，整流電源的波形、陰極移動的速度、過濾機的流量、鍍槽的大小和結構等，這些參數一定要在設計階段加以控制，并留有余地；另一類是在電鍍生產中經常會發生波動的參數，必須通過監控隨時加以調整。我們說的生產中的工藝參數的管理，主要指的是這類可變參數的管理。不過在電鍍生產管理的實踐中，對可變工藝參數管得過松是常態。很多鍍液和人一樣是處于亞**狀態，勉強維持生產，時間長了就會出問題。比如，不少企業的陽極的面積經常是處于不足狀態，原因是陽極金屬材料的購進不及時，幾乎沒有庫存，且費用較高，成為企業能省就省的對象。電鍍工藝可變參數日常管理的要素主要有以下幾項。(1)溫度管理。溫度對電鍍的影響前面已經有了詳細的介紹，溫度對電鍍表面質量、電鍍效率等都有重要影響。因此，凡是需要升溫的鍍種，都應該有恒溫控制的升溫設備，并要求員工做鍍液的溫度記錄。當然從能源節約的角度，要盡量采用常溫工藝。但是有些鍍種只能在一定的高溫下工作才行。關鍵是加強管理，防止過熱造成的能源和鍍液蒸發的浪費。對溫度管理不限于鍍槽，熱水洗的溫度也應該加以管理。浙江共感電鍍有限公司致力于提供 電鍍產品，歡迎您的來電！四川電鍍生產廠家

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    裝飾性鍍層及其它功能性鍍層。電鍍設備電鍍基本原理編輯電鍍設備及超聲波清洗設備的研發、設計、制造、銷售和服務為一體，電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程.電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。例如：鍍鎳時，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發生如下反應：陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni(主反應)2H++2e→H2↑(副反應)陽極(鎳板)：Ni－2e→Ni2+(主反應)4OH-－4e→2H2O+O2+4e(副反應)不是所有的金屬離子都能從水溶液中沉積出來，如果陰極上氫離子還原為氫的副反應占主要地位，則金屬離子難以在陰極上析出.根據實驗，金屬離子自水溶液中電沉積的可能性，可從元素周期表中得到一定的規律，如表。陽極分為可溶性陽極和不溶性陽極，大多數陽極為與鍍層相對應的可溶性陽極，如：鍍鋅為鋅陽極，鍍銀為銀陽極，鍍錫-鉛合金使用錫-鉛合金陽極.但是少數電鍍由于陽極溶解困難，使用不溶性陽極，如酸性鍍金使用的是多為鉑或鈦陽極.鍍液主鹽離子靠添加配制好的標準含金溶液來補充.鍍鉻陽極使用純鉛，鉛-錫合金，鉛-銻合金等不溶性陽極。遼寧電鍍工作原理