AOI自動光學檢測設備比較大的優點就是可以取代以前SMT爐前、爐后的人工目檢作業,而且可以比人眼更精確的判斷出SMT的打件組裝缺點。但就如同人眼一般,AOI基本上也*能執行物件的表面檢查,所以只要是物件表面上可以看得到的形狀,它都可以正確無誤的檢查出來,但對于藏在零件底下或是零件邊緣的焊點可能能力有限,當然現在有許多的AOI已經可以作到多角度的攝影來增加其對IC腳翹的檢出能力,并增加某些被遮蔽元件的攝影角度,以提供更多的檢出率。AOI自動光學檢測設備有個比較大的缺點是有些灰階或是陰影明暗不是很明顯的地方,比較容易出現誤判的情況,這些或許可以使用不同顏色的燈光來加以判別,但**麻煩的還是那些被其他零件遮蓋到的元件以及位于元件底下的焊點,因為傳統的AOI只能檢測直射光線所能到達的地方,像是屏蔽框肋條或是其邊緣底下的元件,往往就會因為AOI檢測不到而漏掉。AOI 檢測設備在汽車電子領域,嚴格篩查 PCB 上的焊膏印刷缺陷,降低整車故障率。清遠多功能AOI檢測設備市場價
(3)回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查,這是目前AOI當下流行的選擇,因為這個位置可發現全部的裝配錯誤?;亓骱负髾z查可以提供高度的安全性,因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。AOI檢測設備的作用:(1)生產與檢測同步完成,提高了整體制程效率,同時保證產品品質。(2)減少人員參與,節省人工。從PCB進入SMT生產線,到PCB流出期間全機械化操作,避免人為帶來的手動或半自動的低生產效率工作方式。(3)從原料到檢驗,全自動流程化生產過程,符合中國人一步到位的觀念。(4)AOI檢測設備的應用提高了SMT貼片的質量,避免大批量產品缺陷的出現。AOI檢測設備可檢測的錯誤類型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無錫-錫不足;2、貼片后回流焊前:移位,漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件;3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件;4、PCB行業裸板檢測。東莞自動化AOI檢測設備服務AOI 檢測設備的智能算法可學習不同產品的檢測標準,提升復雜電路板的檢測效率。
AOI光學檢測原理 AOI,即自動光學檢查。它是自動檢查經過波峰焊以及回流焊后的印刷電路板的焊錫焊接狀況和實裝情況的裝置。首先,機器通過內部的照明單元,將焊錫及元器件分解成不同的顏色。在制作檢查程序時,首先取一塊標準板,對上面的各個元器件的不同部分分別設定合適的顏色參數。在進行檢查時,機器將拍攝到的標準板的圖像作為標準影像,以設定好的顏色參數作為標準。將被檢查的基板的圖像與標準影像進行對比,以設定好的色參數為基準進行判別。
AOI可用于生產線上的多個位置,在各個位置均可檢測特殊缺陷,但AOI檢查設備應放到一個可以盡早識別和改正較多缺陷的位置。因此一般將AOI放置在以下三個比較重要的位置:(1)錫膏印刷之后。如果錫膏印刷過程滿足要求,那么ICT發現的缺陷數量可大幅度的減少。典型的印刷缺陷一般有焊盤上焊錫不足、焊盤上焊錫過多、焊錫對焊盤的重合不良、焊盤之間的焊錫橋。(2)回流焊前。檢查是在元件貼放在板上錫膏印刷之后和PCB送入回流爐之前完成的。這是放置檢查機器的位置,因為這里可發現來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數缺陷。不過一般這個位置放置SPI比較多,因為這個位置的檢查滿足過程跟蹤的目標。(3)回流焊后。在SMT工藝過程的***步驟進行檢查,這是目前AOI當下流行的選擇,因為這個位置可發現全部的裝配錯誤。回流焊后檢查可以提供高度的安全性,因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。AOI 檢測設備在 LED 芯片生產中,可檢測焊點形態、焊球共面度等關鍵參數是否達標。
aoi檢測介紹:AOI檢測又稱自動光學檢測技術,也稱為機器視覺檢測技術或自動視覺檢測,是基于光學原理來對焊接生產中遇到的常見缺陷進行檢測的設備。當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB。采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供維修人員修整。在SMT中,AOI技術具有PCB光板檢測,焊膏印刷檢測、元件檢測、焊后組件檢測等功能,在進行不同環節的檢測時,其側重也有所不同AOI 檢測設備通過光學成像技術,對半導體封裝表面進行檢測,保障產品質量穩定性。湛江自動化AOI檢測設備按需定制
AOI 檢測設備在醫療電子設備制造中,嚴格把控元件焊接質量,確保設備安全性與可靠性。清遠多功能AOI檢測設備市場價
焊膏印刷是SMT的初始環節,也是大部分缺陷的根源所在,大約60%-70%的缺陷出現在印刷階段,如果在生產線的初始環節排除缺陷,可以比較大限度地減少損失,降低成本,因此,很多SMT生產線都為印刷環節配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和精度選擇不當、PCB加工不良等,通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量,并對缺陷數量和種類進行分析,光霸綿從而改善印刷制程。清遠多功能AOI檢測設備市場價