納米乳在藥物載體、納米聚合反應器、化妝品、油田化工等多領域都可發揮重要作用。本文將從納米乳不穩定性機理，納米乳液應用，添加劑對納米乳影響，納米乳滲透性等幾個方面進行簡介。納米乳液的不穩定性機理普通乳狀液的不穩定過程包括乳狀液的分層、沉降、絮凝、熟化、聚結和反相等。上述失穩過程可相繼發生，也可在同一時刻共存。納米乳液具有很好的動力學穩定性，可在很長的時間內保持其外觀不變，不發生明顯的分層或沉降。這主要是由于納米乳液的液滴很小，能夠克服一些乳狀液體系中的不穩定因素，主要表現在下方面：納米乳液液滴小，因而重力作用較小，布朗運動能夠克服重力，從而能夠起到阻止分層或沉降的作用；小液滴具有良好的分散性，從而使體系不易發生絮凝；小液滴不易變形，能夠有效地防止其表面的漲落，從而對阻止聚結也有較好的作用。但納米乳液不是真正熱力學穩定體系，它與普通乳狀液一樣具有自發減小分散相和分散介質之間的界面面積的趨勢。其主要不穩定機理是聚結和奧氏熟化?納米乳具有較高的表面張力和較低的黏度，這使得它具有良好的分散性和滲透性。浙江鴯鹋油納米乳護膚

納米效應就是指納米材料具有傳統材料所不具備的奇異或反常的物理、化學特性，如原本導電的銅到某一納米級界限就不導電，原來絕緣的二氧化硅、晶體等，在某一納米級界限時開始導電。這是由于納米材料具有顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所占比例大等特點，以及其特有的三大效應：表面效應、小尺寸效應和宏觀量子隧道效應。 對于固體粉末或纖維，當其有一維尺寸小于100nm，即達到納米尺寸，即可稱為所謂納米材料，對于理想球狀顆粒，當比表面積大于60㎡/g時，其直徑將小于100nm，達到納米尺寸。現實很多材料的微觀尺度多以納米為單位，如大部份半導體制程標準皆是以納米表示。直至2017年2月，的處理器，也叫做（CPU，Central Processing Unit）的制程是14nm。納米別名：毫微米。湖南硫辛酸納米乳緊致由于納米乳的粒徑極小，使得它的化學性質與普通乳狀液不同。

    熱不穩定性：高溫放置過程中白藜蘆醇會變色，高溫40℃放置60小時，溶液中反式白藜蘆醇的含量*剩75%，極大縮短了護膚品的貨架期；結晶性：即使是通過加熱后溶解分散的白藜蘆醇，在冷卻后也會迅速析出，形成白藜蘆醇晶體析出。基于以上應用難題，科學家們利用高壓微射流設備，開發出了脂質體、脂質納米粒、納米乳等各種各樣的劑型，可以將白藜蘆醇以無定形態包裹在囊泡或微球中，實現了白藜蘆醇的微載體化，例如陳瓊玲等人使用高壓微射流法制備了白藜蘆醇納米脂質體，其比較好制備工藝為卵磷脂/VE=10∶1，卵磷脂/白藜蘆醇=∶1，卵磷脂/膽固醇=∶1，微射流壓力18366PSI，循環次數3次。在此條件下制得白藜蘆醇納米脂質體的包封率為±，平均粒徑為±，Zeta電位為－。該方法制得的白藜蘆醇納米脂質體包封率高、粒徑小、分布范圍窄，且體系穩定。邁克孚微射流®高壓均質機是利用百微米級孔道形成兩束超音速射流相互對撞進行極強烈的剪切，空穴作用，從而實現微粒化，具有對活性物損傷小、顆粒均勻度高、批次放大穩定性好等優點，高壓微射流也是目前制藥行業用于制備注射脂質體的主要裝備。

機械法制備納米乳劑機械法制備納米乳劑的常規過程有兩步：首先是粗乳液的制備，通常按照工藝配比將油一水，表面活性劑及其他穩定劑成分混合，利用攪拌器得到一定粒度分布的常規乳液；然后是納米乳劑的制備，利用動態超高壓微射流均質機或超聲波與高壓均質機聯用對粗乳液進行特定條件下的均質處理得到納米乳劑。利用高壓均質機或超聲波發生器能量的方法通常被叫做高能乳化法。研究表明，這些設備能在短的時間內提供所需要的能量并獲得液滴粒徑小的均勻流體 。動態超高壓微射均質機在國內外納米乳劑領域的研究中被廣泛應用。超聲波乳化在降低液滴粒徑方面相當有效，適用于小批量生產。納米乳具有較高的表面張力、較低的黏度、良好的分散性和滲透性等物理性質。

邁克孚微射流^®均質設備是一種利用高壓微射流技術實現納米材料分散的精密裝備。邁克孚供應的微射流高壓均質設備利用成熟穩定的液壓增壓技術，在柱塞泵的作用下將液體或固液混懸物料增壓，憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，射向具有固定幾何形狀的金剛石微通道并產生超音速微射流，超高速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現納米材料的分散。基于微射流技術的高壓均質裝備，在納米乳化、納米分散（解凝聚）、粒徑減小、納米封裝、細胞破碎等應用領域具有明顯的技術優勢。微射流均質是一種新型的制備納米乳的方法。天津視黃醇及其衍生物納米乳均質機

納米乳是一種粒徑在納米級別的乳狀液，由水相、油相和乳化劑混合而成。浙江鴯鹋油納米乳護膚

助表面活性劑多數情況下，劑型組分中還含有助表面活性劑，助表面活性劑以短鏈醇類為主，如乙醇、異丙醇、丙二醇、甘油、三乙二醇、聚乙二醇200等。助表面活性劑在生產工藝中主要起到助乳化作用，可降造過程中的體系黏稠度，確保各種物料混合均勻，還能增強乳化劑對油相的乳化效果，提升產品穩定性。還有些助表面活性劑有增強藥物溶解度的作用，比如大環內酯類在乙醇中的溶解度較大，形成乳滴后，一部分藥物在油相中溶解，一部分藥物在助表面活性劑中溶解，這種情況下，藥物在確保穩定的前提下，載藥量能得到提升。浙江鴯鹋油納米乳護膚