邁克孚成立的初衷就是為客戶提供高性價比的微射流均質機、高壓微射流均質機與納米化解決方案，讓納米分散及乳化不再困難。邁克孚在秉持歐美成熟技術的同時，堅持以質量和敏捷服務為導向，攜手品牌部件國內供應鏈企業為合作伙伴，依靠江浙滬優勢基礎制造平臺，整合國內外行業優勢資源，通過研發團隊做到仿創結合，針對微射流裝備易損易耗件、非標定制化部件以及自動化系統進行自主研發與制造高壓均質機，邁克孚實現了對關鍵材料、定制化部件以及自動化技術的高度自主掌握，這不僅降低了設備制造成本，更很好提升了產品交付及服務響應的效率。歐美技術，中國組裝，讓客戶更安心！邁克孚掌握關鍵制造工藝和技術，目前邁克孚已經申請并擁有數十項發明及應用新型知識產權，尤其針對金剛石交互容腔技術，均質機技術，高壓微射流均質系統集成技術等都有前期的技術研發和知識產權布局。邁克孚清晰的知識產權，敏捷的研發團隊可以強有力地支持客戶國產化進程，助力客戶關鍵競爭力的打造與提升。邁克孚憑借產品和服務，與客戶共同面對行業發展的機遇和挑戰，逐漸成為一批先行客戶強有力的支持者，值得信賴的合作伙伴！微射流均質機采用高壓泵和噴嘴產生高速射流，通過剪切力和沖擊力實現物料的均質化處理。紹興超高壓納米均質機用途

   上海邁克孚生物科技有限公司生產的高壓微射流均質以其獨特的技術優勢給藥物研究人員提供了以前不可能完成的解決方案，例如在開發靶向給藥、超長緩釋的多功能創新納米藥物。眾多的有名制藥公司將高壓微射流均質機作為納米乳液、脂質體、納米粒、納米晶和微球等劑型的標準解決方案。均質機具體應用1.納米乳液2.納米粒3.微球4.吸入劑5.納米晶7.納米混懸劑8.脂質體。微射流納米均質機技術優勢1.極高的剪切沖擊力得到更小的粒徑分布2.更加均一的粒徑分布符合藥物的苛刻要求3.關鍵部件交互容腔固定的微通道結構導致較好的效果重現性4.生產型多通道并列式微通道結構可線性放大研發工藝結果5.成熟穩定的液壓增壓動力模式保障穩定的藥物生產6.功能化配置可選擇CIP和SIP模塊符合無菌化要求7.金剛石交互容腔及對射流設計避免高壓下金屬屑的剝落8.提高生物利用度。高壓均質機為客戶創造的價值點1.比閥式高壓均質機優異的藥物粒徑結果，適合研發高凈價值前列劑型2.穩定的重現性技術優勢更符合藥物一致性評價要求3.獨特的線性產能放大特點可以減少后期生產的工藝調整和成本投入4.增加產品的穩定性。杭州均質機電話通過合理選擇和使用均質機，可以提高產品質量和生產效率，滿足市場需求。

    上海邁克孚生物科技有限公司生產的MF7125IP-EH生產型高壓微射流均質機是配置金剛石交互容腔的第二代高壓均質機，因其獨特的粒徑均質分散效果和高效穩定的結構設計，常用于各行業前列產品的均質分散處理，例如復雜注射制劑（納米乳、脂質體、納米粒、納米晶和微球等）、生物技術（細胞破碎提取，疫苗佐劑）、脂質體化妝品、精細化工（導電高分子、噴墨等）、新能源材料（氫燃料電池膜電極分散、碳納米管分散、石墨烯剝離等）和食品飲品（食品大分子改性、納米纖維素、脂質體營養品等）。2.設備參數操作壓力2500-30,000PSI（172-2,069Bar）均質流量約120L/H（隨操作壓力、物料黏度及交互容腔孔徑變化）均質關鍵采用金剛石交互容腔，可配置Y型和Z型多種選擇將粒徑均質到100nm以下柱塞泵為單作用液壓驅動柱塞泵（氧化鋯柱塞）衛生級材質：與產品接觸的材質包括，316，316L，17-4PH不銹鋼，氧化鋯陶瓷，金剛石，超高分子聚乙烯（UHMWPE），特氟龍（聚四氟乙烯），氟橡膠，三元乙丙橡膠支持高壓柱塞密封圈冷卻設計，延長使用壽命配置物料換熱器，可配合冷卻水有效控制出料溫度保護產品活性設備配置急停按鈕設備底部配置滾輪方便移動電源要求。

   低溫共燒陶瓷（LTCC）是一種在低溫條件（低于1000℃）下將低電阻率的金屬導體（如銀、銅等）和陶瓷基體材料（如三氧化二鋁）共同燒結而成的多層結構。上海邁克孚生物科技有限公司高壓微射流均質機是一種利用微射流技術達到均質功能，均質機使物料團聚打開，均勻分散的先進裝備。高壓微射流均質機利用成熟穩定的液壓技術，高壓均質機在柱塞泵的作用下將液體物料增壓，微射流納米均質機憑借準確的壓力調節使物料壓力增壓到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料，流向具有固定幾何形狀的金剛石（或陶瓷）制作的微通道并產生高速微射流。超音速微射流物料在特定幾何通道內受到每秒千萬次的物理剪切、對撞、空穴效應、急劇壓力降等物理作用力，從而實現納米材料的分散。均質機的維護和保養需要定期清洗和更換磨損部件，以保持設備的良好運行狀態。

 高剪切均質機是高效、迅速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續相(一般而言液體)的過程的裝置的裝置。當其中一種或者多種材質的細度達到微米數量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質。兩種物料重組成為均一相。高剪切均質機由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機器效應帶來的強大動能，使物料在定、轉子窄小的空隙中受到強烈的機器及液力剪切、碰撞撕開和湍流等綜合功用。高剪切均質機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適度添加劑的聯合作用下，瞬間均勻精致的分散乳化，經過高頻管線式高剪切均質機的循環往復，后來取得安定的性能好產品。均質機的操作需要掌握合適的轉速和處理時間，以達到理想的均質效果。閔行區均質機服務

均質機在廢水處理和污染物降解方面的應用，能夠提高環境治理效率，促進可持續發展。紹興超高壓納米均質機用途

    納米材料分散現有三種主要方法：物理分散法：1、高速剪切機高速攪拌；2、研磨機研磨分散；3、球磨機球磨分散；4、超聲波分散。化學分散法：對納米粒子進行表面改性，利用偶聯劑、表面活性劑、分散劑等，改善納米粒子的分散性。胞破裂和裂解現有技術主要是原料通過一個可調節的均質閥來達到特定效果。當前幾種納米材料分散方法存在不足：物理方法：主要是借助于外界的撞擊力和剪切力使納米粒子在介質中分散的形式，但要使其充分分散的條件是機械力要大于納米粒子間的粘著力，因細顆粒具有巨大的界面能，顆粒間范德華力較強，隨粒子粒度的減小，顆粒間自動聚集的趨勢變大，分散作用與聚集作用達到平衡，粒徑不再變化。因此，粉碎到一定程度，粒徑不再減小或減小速率相當緩慢，這就是物料的機械粉碎極限。所以機械分散法不能把納米材料的真實粒徑還原出來。化學分散法：含有納米粉末的懸浮液中加入適當的分散劑，并使分散劑被吸附在納米顆粒的表面，從而改變顆粒表面的性質，改善顆粒間的相互作用，以達到使粉體材料分散的目的。基于目前裝備缺點，上海邁克孚生物科技有限公司生產了高壓微射流均質機、微射流納米均質機，該裝備能夠有效解決目前市面上的裝備存在的缺點。 紹興超高壓納米均質機用途