鏜刀：多刃鏜削包含了兩個或者三個切削刃，可將其用于當材料去除率是選擇因素時的粗加工工序，通過使用兩刃或者三刃刀具，并設置刀片為相同的軸向高度和在推薦的每齒進給下加工，可獲得高生產效率，以每轉高進給通過加工孔。雙刃鏜刀的兩刀刃在兩個對稱位置同時切削，故可消除由徑向切削力對鏜桿的作用而造成的加工誤差。這種鏜刀切削時，孔的直徑尺寸是由刀具保證的，刀具外徑是根據工件孔徑確定的，結構比單刃鏜刀復雜，刀片和刀桿制造較困難，但生產率較高。所以，適用于加工精度要求較高，生產批量大的場合。階梯鏜削是指將刀片設置為不同的軸向和徑向尺寸來進行粗加工工序的加工。當在加工特殊材料，切削余量為1或者1.5倍刀片切削刃長度時能獲得較好的鐵屑控制。當切削余量光為0.5倍切削刃長度時能獲得更小的鐵屑。手工鉸孔時注意事項：鉸刀退出時,不能反轉。南京鏜刀訂制

鏜刀的正確選用：銑床鏜孔。與車床不同，銑床需要可調鏜頭才能加工出正確的尺寸。由于需要調整鏜頭，增加了刀具安裝設置的復雜性。較常用的鏜頭可將鏜桿相對孔的中心線移動，以鏜出期望的孔直徑。這種鏜頭較便宜，可安裝在幾個不同位置，鏜孔的直徑范圍也較大。鏜頭通常用于傳統銑床，也可用于CNC數控銑床。臥鏜銑床上用于粗鏜大尺寸孔的雙刃鏜刀。與車床不同，在銑床上鏜孔時可多個刀片同時切削，并常用于大批量生產。雙刃鏜刀可調試為兩種切削方式：一種是兩個刀片切削一樣的直徑，因此可允許更快的進給速度；另一種是兩個刀片分別切削不同直徑，因此也可切除更多的材料。武漢瑞士微型轉體鏜刀銷售鏜刀因裝夾方式的不同，部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。

加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。 

加工中心鏜孔刀具技術的應用：刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內表面拉刀等。和其它機械加工相比，鏜孔加工是屬一種較難的加工。它只靠調節一枚刀片(或刀片座)要加工出像H7、H6這樣的微米級的孔。隨著加工中心的普及，現在的鏜孔加工只需要進行編程、按扭操作等。正因為這樣，就需要有更簡單、更方便、更精密的刀具來保證產品的質量。這里主要從刀具技術的角度來分析加工中心的鏜孔加工。浮動鏜刀適用于孔的精加工。

浮動鏜刀：①浮動鏜刀如何所示，其特點如下：將浮動鏜刀裝入鏜桿的方孔中，憑借自身兩側切削刃受到的切削力能自動平衡，定心其切削位置，因此不需要夾緊，還能自動補償由于鏜刀安裝誤差，鏜桿徑向圓跳動或機床主軸偏差而造成的加工誤差，因此能消除鏜孔時徑向力對鏜桿的作用而產生的加工誤差。②加工精度可以達到IT7-IT6。加工鑄鐵孔Ra可達0.8-0.2μm，加工鋼料孔可達1.6-0.4μm。③由于無法糾正孔的直線誤差和位置誤差，因而要求預制孔的直線性好，表面粗糙度值Ra≤0.4μm。④結構簡單，刃磨方便，但操作不便，不能加工孔徑太小的孔，而且對鏜刀及鏜桿的制造要求高，特別是加工鏜桿上的方孔，其切削效率低于鉸削。鏜刀的使用方法：動態跳動檢查是一個綜合指標，它反映機床主軸精度、刀具精度以及刀具與機床的連接精度。南京內鏜刀定做

鏜刀的使用方法：刀柄與機床的裝配，刀片的更換等等，都要擦拭干凈。南京鏜刀訂制

鏜刀有多種類型，按其切削刃數量可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和多刃鏜刀；按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀；按其結構可分為整體式、裝配式和可調式。單刃鏜刀刀頭結構與車刀類似，刀頭裝在刀桿中，根據被加工孔的大小，通過手工操縱，用螺釘固定刀頭的位置。單刃鏜刀結構簡單，可以校正原有孔軸線偏斜和小的位置偏差，適應性較廣，可用來進行粗加工、半精加工或精加工。但是，所鏜孔徑尺寸的大小要靠人工調整刀頭的懸伸長度來保證，較為麻煩，加之光有一個主切削刃參加切削，故生產效率較低，多用于單件小批量生產。雙刃鏜刀有兩個對稱的切削刃，切削時徑向力可以相互抵消，工件孔徑尺寸和精度由鏜刀徑向尺寸保證。南京鏜刀訂制

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