粗鏜刀的選擇：大多數人都不太重視粗鏜刀，往往容易忽略粗鏜加工的重要性。其實粗鏜加工是非常重要，它直接影響到后一道精鏜孔加工的效果，具體體現在粗鏜后留給精加工切削的余量是否穩定（即余量是否均勻）。粗鏜刀的選擇要注重鏜刀的剛性和易操作性，一把好的粗鏜刀需要能應對大切削量和保證孔徑尺寸穩定，因此不是隨便一把鏜刀就能保證的。精鏜刀的選擇：精鏜屬于孔加工的較后一道工序，需要精鏜刀具有精密而穩定的徑尺寸微調功能，精鏜頭的內部結構決定了鏜頭刀尖微調功能的優劣。精鏜頭的*高境界是在微調的時候沒有反向間隙，精鏜頭如果有反向間隙的話，會給精鏜加工造成諸多困擾，需要反復調整并確認。因此盡量要求工廠購買并使用沒有反向間隙的精鏜頭，這樣操作員操作起來方便省事又能保證孔的尺寸精度。 可轉位鏜刀加工：預先調刀，一次加工達到要求，必須保證刀具不損壞，否則會造成不必要的事故。蘇州自動鏜刀廠家

為了適應各種孔徑和孔深的需要并減少鏜刀的品種規格，設計了模塊式鏜刀。模塊式鏜刀是將鏜刀分為：基礎柄，延長器，減徑器，鏜桿，鏜頭，刀片座，刀片等多個部分，然后根據具體的加工內容進行自由組合。這樣不但較大地減少了刀柄的數量，降低了成本，也可以迅速對應各種加工要求，并延長刀具整體的壽命。顯而易見，模塊式鏜刀具有一體式鏜刀無法比擬的優勢。當然，這也需要模塊鏜刀具有高的連續精度和高的連續剛性，以及高的重復精度和高度的信賴性。總之，模塊鏜刀系統具有很大的優勢，但并不是說只要是模塊式就好。必須從連接剛性，精度，操作性，價格等多方面來衡量。武漢精密鏜刀代理商數控刀具精鏜刀的特點：內藏式水孔，刀尖直接冷卻，刀片壽命長。

鏜刀的正確選用：消振措施。要消除車床上鏜孔產生的顫振，較簡單的方法是采用直徑更大的鏜桿。但是，采用直徑更大的鏜桿并不總是可取的方法。這時有必要選擇其他方法。有時，通過簡單地調整切削速度和進給速度來改變切削力，就可解決問題。增大進給速度或/和降低切削速度可以增大切削力。增大徑向切深也可增大切削力。有時需要調整所有的切削用量來消除振動。因為價格較低，鋼制鏜桿的應用較普遍。鏜桿也可采用其他材料。例如，刀具制造商已開發出重金屬鏜桿和硬質合金鏜桿用于消振。重金屬鏜桿由密度比普通鋼高的鎢合金制成，用于減振。盡管重金屬鏜桿比鋼制鏜桿價格高，但它可用的長徑比更大。鋼制鏜桿的可用長徑比一般不超過4:1，而重金屬鏜桿的可用長徑比可增至6:1。如果調整切削速度和進給速度，重金屬鏜桿的可用長徑比還可以更高。

鏜刀是精細孔加工中不行短少的重要刀具，其加工孔的精度能到達IT6級，外表粗糙度可到達Ra0.8~1.6μm，常見的型式有螺紋式微調鏜刀、偏心式微調鏜刀、滑槽式雙刃鏜刀以及浮動鏜刀等。這些微調鏜刀各具特點，在實踐出產中得到普遍應用，其間螺紋差動式微調鏜刀構思新穎，微調精度高，可自動消除螺紋空隙，是一種具有發展前途的微調鏜刀。留意事項：留意精鏜刀頭的調整,請勿過火用力(切莫旋轉刻度盤超出范圍);用紅漆封堵的地方不能拆動,否則會損壞微調設備;定時保養,注潤滑油. 鏜孔刀具無論是粗加工還是精加工，在安裝和裝配的各個環節，都必須注意清潔度。

刀具設計步驟如下：根據被加工零件材質及加工要求，刀片材料選用YG6硬質合金基體的新型復合涂層(TiC+Al2O3+TiN)刀片。根據被加工零件特點及切削參數，刀片緊固形式設計為螺銷壓孔式結構。可轉位刀片型式選用菱形國標通用刀片，刀尖角為55°，法向后角為7°，單面有V型斷屑槽，刀片厚度S=3.97，刀尖圓角半徑re=0.4±0.1mm；根據加工精度要求，刀片精度選用M級。確定可轉位刀片型號為DCMT11T304-V1。刀片切削刃長度Sa=ap/sinkrcosl=3/sin62.5°cos-4°=3.39mm；粗車時應滿足切削刃長度L≥1.5Sa=5.086mm，所選刀片的主切削刃邊長L≈11.6mm，可滿足切削要求。 安裝步驟：頂緊鎖緊螺釘桿部,以防讓刀。濟南多功能鏜刀銷售廠家

模塊式精鏜刀：確認機床接口（選配刀柄形式例：BT40）。蘇州自動鏜刀廠家

鏜孔是加工中心的主要加工內容之一，它能精確地保證孔系的尺寸精度和形位精度，并糾正上道工序的誤差。通過鏜削上加工的圓柱孔，大多數是機器零件中的主要配合孔或支承孔，所以有較高的尺寸精度要求。一般配合孔的尺寸精度要求控制在IT7～IT8，機床主軸箱體孔的尺寸精度為IT6，精度要求較低的孔一般控制在IT11。對于精度要求較高的支架類、套類零件的孔以及箱體類零件的重要孔，其形狀精度應控制在孔徑公差的1／2～1／3。鏜孔的孔距間誤差一般控制在±0.025～0.06mm，兩孔軸心線平行度誤差控制在0.03～0.10mm。鏜削表面粗糙度，一般是Ra1.6～0.4μm。 蘇州自動鏜刀廠家

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