常規銑刀的優點和使用領域：圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上,沒有副切削刃,螺旋形的刀齒切削時是逐步切人和脫離工件的,因此切削流程較穩定。大部分用于臥式銑床上加工寬度小于銑刀長度的狹長平面。按照加工需求不同,圓柱銑刀有粗齒、細齒之分,粗齒的容屑槽大,用于粗加工,細齒用于精加工。銑刀外徑相對比較大時,常制成鑲齒的。面銑刀,主切削刃分散在圓柱或圓錐外表上,端面切削刃為副切削刃,銑刀的軸線平行于被加工外表。根據刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類,多制成套式鑲齒結構,刀體材料為40Cr。在平面加工中應優先選用。75°主偏角銑刀為通用型刀具，適用范圍較廣。武漢非標銑刀

銑刀的類型：1、圓柱形銑刀：用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細齒銑刀適用于精加工。2、面銑刀：用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。3、立銑刀：用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。硬質合金銑刀圓柱銑刀大部分都是用高速鋼做成整體的,螺旋形切削刃分布在圓柱外表上。

使用銑刀：碎片形成：盡管有多種不同類型的銑刀，但是了解切屑的形成對于使用它們是至關重要的。當銑刀旋轉時，待切割的材料被送入其中，并且切割器的每個齒切掉一小塊材料。實現正確的碎片尺寸至關重要。該碎片的尺寸取決于幾個變量。表面切割速度 (Vc)：這是刀具旋轉時每根牙齒穿過材料的速度。這是以公制國家/分鐘的米/秒或美國每分鐘表面英尺（SFM）來衡量的。某些鋼的切割速度的典型值為10m/min至60m/min，鋁為100m/min和600m/min。這不應該與進給速率混淆。該值也稱為“切向速度”。

立銑刀主要用于加工凹槽,臺階面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齒大螺旋角立銑刀、玉米銑刀、硬質合金波形刃立銑刀等,它們的直徑較大,可以采用大的進給量,生產率很高。三面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側面也有副切削刃,因此改良了切削條件,提升了切削效率,減小了外表粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變動較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。鋸片銑刀如下,鋸片銑刀本身很薄,只在圓周上有刀齒,用于切斷工件和銑窄槽。為了避免夾刀,其厚度由邊緣向中心減薄,使兩側形成副偏角。正確的工具涂層可以通過提高切割速度和刀具壽命以及改善表面光潔度對切割過程產生很大的影響。

銑刀常用材料：1、高速工具鋼（簡稱高速鋼，鋒鋼等），分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點：（1）、合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高，淬火硬度可達HRC62—70。在6000C高 溫下， 仍能保持較高的硬度。（2）、刃口強度和韌性好，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具，對于鋼性較差的機床，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削。（3）、工藝性能好，鍛造、加工和刃磨都比較容易，還可以制造形狀較復雜的刀具。（4）、與硬質合金材料相比，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點。2、硬質合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結劑經粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下：能耐高溫，在800—10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。 常溫硬度高，耐磨性好。 抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。帶柄銑刀的安裝：安裝時，收緊螺母，使彈簧套作徑向收縮而將銑刀的柱柄夾緊。青島非標銑刀加工

銑削時常有沖擊，故應保證切削刃有較高的強度。武漢非標銑刀

銑削方式選擇：越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優勢。在不規則表面上鉆孔時，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發生偏移。此外，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率，這就意味著，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的較佳功率值。此外，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機。武漢非標銑刀

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