用途：車刀種類和用途車刀是應用較廣的一種單刃刀具。也是學習、分析各類刀具的基礎。車刀用于各種車床上，加工外圓、內孔、端面、螺紋、車槽等。車刀按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀和成型車刀。其中可轉位車刀的應用日益普遍，在車刀中所占比例逐漸增加。一、硬質合金焊接車刀所謂焊接式車刀，就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開出刀槽，用焊料將硬質合金刀片焊接在刀槽內，并按所選擇的幾何參數刃磨后使用的車刀。：二、機夾車刀是采用普通刀片，用機械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀。此類刀具有如下特點：（1）由于刀具耐用度提高，使用時間較長，換刀時間縮短，提高了生產效率。（2）壓緊刀片所用的壓板端部，可以起斷屑器作用。磨刀安全知識：砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發現過大，應調整適當。徐州手動車刀定做

車刀刀片特點與要求：（1）定位精度高 刀片轉位或更換新刀片后，刀尖位置的變化應在工件精度允許的范圍內。（2）刀片夾緊可靠 應保證刀片、刀墊、刀桿接觸面緊密貼合，經得起沖擊和振動，但夾緊力也不宜過大，應力分布應均勻，以免壓碎刀片。（3）排屑流暢 刀片前面上較好無障礙，保證切屑排出流暢，并容易觀察。（4） 使用方便 轉換刀刃和更換新刀片方便、迅速。對小尺寸刀具結構要緊湊。 在滿足以上要求時，盡可能使結構簡單，制造和使用方便。徐州手動車刀定做可轉位車刀具有下述優點：刀具壽命高由于刀片避免了由焊接和刃磨高溫引起的缺陷。

數控車床加工時，需要對圓角半徑進行補償。編程時，通常都將車刀刀尖作為一點來考慮，但實際上刀尖處存在圓角。當用按理論刀尖點編出的程序進行端面、外徑、內徑等與軸線平行或垂直的表面加工時，是不會產生誤差的。但在進行倒角、錐面及圓弧切削時，則會產生少切或過切現象，如圖所示。具有刀尖圓弧自動補償功能的數控系統能根據刀尖圓弧半徑計算出補償量，避免少切或過切現象的產生。車削端面和內、外圓柱面，下圖所示是一帶圓弧的刀尖及其方位。編程和對刀使用的刀尖點是理想刀尖點，由于刀尖圓弧的存在，實際切削點是刀尖圓弧和切削表面的相切點。車端面時，刀尖圓弧的實際切削點與理想刀尖點的Z坐標相同；車外圓面和內孔時，實際切削點與理想刀尖點的X坐標值相同。因此，車端面和內、外圓柱面時不需要進行刀尖圓弧半徑補償。

按結構可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、切斷車刀、可轉位車刀和成形車刀等等。1、切斷車刀：切斷車刀切既窄且深的槽，排屑空間小，切屑極易堵塞，為了減小同已加工表面的摩擦，其切削部分的兩側必須磨有副偏角，因而根部的強度較大削弱。此外，切斷車刀在切近工件中心處時，切削速度趨近于零，不利于切削。2、成形車刀：成形車刀是加工回轉體成形表面的刀具，其刃形是根據工件廓形設計的，可用在各類車床上加工內外回轉體的成形表面。 用成形車刀加工零件時可一次形成零件表面，操作簡便、生產率高，加工后能達到公差等級IT8～IT10、粗糙度為10～5μm，并能保證較高的互換性。刀具具有較高的熱化學穩定性。干切削高溫下，刀具仍然保持較高化學穩定性。

一種多功能車刀,它包括刀柄,該刀柄前端具有刀刃部;該刀柄一側具有沿刀柄軸向延伸的夾持平面;該刀刃部具有靠前平面、第二平面和第三平面,相交于該刀刃部的頂點;該靠前平面位于該刀刃部內側,與該刀柄軸向平行,該第二平面和第三平面位于該刀刃部外側頂部;該靠前平面與該第二平面的交線形成靠前切割刃,該靠前平面與該第三平面的交線形成第二切割刃,該靠前切割刃與該刀柄軸向之間具有靠前夾角,該第二切割刃與該刀柄軸向之間具有第二夾角,該靠前夾角小于該第二夾角。本實用新型多功能車刀,可以一把車刀同時實現內圓倒角、外圓倒角、端面車削三個功能,較大降低了設備成本,同時可以減少刀具交換時間,提高加工效率。刀側面自切削邊向刀內傾斜的角度為邊間隙角。無錫硬質合金車刀加工廠家

正確安裝車刀：用墊圈夾緊刀具時，墊圈的兩端面必須盡量互相平行。徐州手動車刀定做

車刀的主要幾何角度及選擇：前角(γ0 ) 選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據加工性質來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應取大值。前角一般在-5°～ 25°之間選取。通常，制作車刀時并沒有預先制出前角（γ0） ，而是靠在車刀上刃磨出排屑槽來獲得前角的。排屑槽也叫斷屑槽，它的作用大了去了折斷切屑，不產生纏繞； 控制切屑的流出方向，保持已加工表面的精度；降低切削抗力，延長刀具壽命。徐州手動車刀定做

上海追躍精密機械有限公司位于外高橋保稅區瑞士中心富特東三路526號1號樓449-450號。追躍精密機械致力于為客戶提供良好的自動車床車刀，鈦合金鈷鉻鉬不銹鋼銑刀，4mm起轉體鏜刀，高精度瑞士刀具，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經營理念，在機械及行業設備深耕多年，以技術為先導，以自主產品為重點，發揮人才優勢，打造機械及行業設備良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。