氣缸驅動剪切機把手上抬和下壓，代替了人工操作，省時省力，降低了勞動強度，節省了勞動成本，提高了工作效率。當滑塊下移碰到下行程開關時，下行程開關控制氣缸活塞桿伸出，從而帶動滑塊上移，當滑塊上移碰到上行程開關時，上行程開關控制氣缸的活塞桿縮回，從而帶動滑塊下移。活塞桿帶動滑塊往復上移和下移，實現鋼板的連續切割。

當需要對鋼板不連續剪切時，斷開上行程開關與氣缸電磁閥的連接，閉合腳踏行程開關與氣缸電磁閥的連接，此時通過腳踩腳踏開關，控制氣缸電磁閥，氣缸活塞桿縮回，帶動把手下壓，從而實現剪切工作，當滑塊下移碰到下行程開關時，活塞桿伸出，帶動把手上抬，這樣實現一次剪切工作，當需要再次剪切時，用腳再次踩腳踏開關，操作方便，省時省力，可以實現不連續的剪切工作。可以實現可連續和不連續兩種方式的剪切工作，適用范圍廣。

二料橫剪機結構緊湊，機械性能安全可靠。黑龍江高精度橫剪機

龍門式液壓剪切機能剪斷大部分重型料，包括汽車，船舶、火車廢鋼及其他寬厚的槽、角、板、管和結構廢鋼、方鋼、圓鋼、扁鋼、板材、成團鋼筋等。重型廢鋼、結構廢鋼、超長尺寸廢鋼的切斷目前有兩種方法，一種是氧氣切割，另一種是剪切機剪斷。剪切機剪斷比氧氣切割效率高，一臺門式剪切機相當于15-20個切割工；廢鋼損耗小；無煙塵、無污染；廢鋼純凈度高（在剪切擠壓過程中廢鋼本身的雜質被擠掉）等優點，因此，廢鋼的切斷應首推剪切機剪斷。氧氣切割應*在潼鋼、鑄余、包底中使用。使用條件：龍門式液壓剪切機投資大，國產大型龍門式液壓剪切機在1000萬元左右。占地面積大，約需要600-1000m2。喂料必須由起重設備配合，如天車、抓鋼機喂料。操作復雜，人員必須經培訓才能上崗。設備的維護費用高。大約一周更換一次剪切機刀刃。可剪斷3-200mm的廢鋼。成套的機器設備禁忌。每小時可生產20-50t合格人爐料。適合鋼鐵企業和實力雄厚的經營者使用。一臺龍門式液壓剪切機就能夠完成一般廢鋼鐵加工廠90%的剪切任務，同破碎機設備相比較，在廢鋼鐵回收加丁廠里，剪切機是維修費用較少的設備之一。黑龍江高精度橫剪機橫剪機是可以擴大剪切規格范圍，因此實際上橫剪機組是以剪切不同規格進行分工的。

液壓剪板機的特點主要有以下這些，為：液壓剪板機采用的是矩形下刀片，并且可以使用四個刃口進行剪切，從而能夠延長刀片的使用壽命。在剪板機的工作臺面上一般設有輔助刀座，作用是對刀片進行微小調節。 可調整剪切行程，因此既能實現分段剪切，又能提高剪切效率，并且自動計數剪切次數，從而減少工作量。采用無極調整來調整刀片的間隙，以適應不同板材的厚度，以及不同的剪切需要。該剪板機是采用鋼板焊接，并在工作臺面上裝送料滾球，因此操作使用非常方便。 液壓剪板機的液壓系統是采用先進的集成式液壓系統，既能減少管路安裝，又能保證運行時的安全可靠性，所謂一舉兩得。

    鱷魚式剪切機鱷魚式剪切機適用于金屬回收公司、廢鋼廠、冶煉鑄造企業對各種形狀的型鋼及各種金屬結構進行冷態剪切、以加工合格爐料玫鋮機械剪切機采用液壓驅動、操作方便、維修簡單。剪切力從63噸至400噸共8個等級。龍門式剪切機主要適用于鋼板、銅板、鎳板等金屬板材的開料。剪切力100噸至250噸。主要被剪切材料尺寸（12~20mm）*250mm。剪切次數每分鐘8~12次。該系列需簡單基礎設施。龍門剪采用液壓驅動，與機械傳動式剪切機相比具有體積小、重量輕、運動慣性小、噪音低、運動平穩、操作靈活、剪切斷面大等特點。液電一體化控制、可實行單次、連續動作轉換、使用簡單方便、可在任意工作位置停止、運行、易于實現過載保護。適用范圍，既可作金屬回收加工單位的加工設備，又可作為工廠鑄造車間的爐料加工和機械建筑行業的金屬剪斷加工設備。 數控橫剪機由機架、送料機、剪切沖孔模具、調孔裝置、電器控制柜等組成。

    數控橫剪機是變壓器、電焊機、電抗器鐵芯的加工設備，可完成疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產。裁剪動力：采用伺服控制技術，送料動力：采用伺服電動機，響應快，定位精度高。軌道定位：采用絲杠直線導軌中心定位，刻度盤調節定位快速，準確，方便。運動控制：采用先進的PLC控制器，大量減少了接線又提高了系統的可靠性、穩定性與實時性，并可進行遠程控制與故障診斷，可比較大限度地縮短維護時間與費用。模具：采用合金鋼制造，具有剪切毛刺小、模具壽命長、維護次數少等特點，模具制造工藝完全按照高速沖模具加工，維護、拆裝、研磨尤其方便，減少勞動強度。壽命保證：制造配件及工藝的精良可很大程度的延長設備使用壽命。模具一次調試一般可加工500萬沖次。安全性:設備工作全程電腦控制，不需要人工操作，因此安全性很可靠。 橫剪機生產線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。江蘇自動調孔方片機橫剪機

橫剪機根據其速度分為：停剪、高速剪、飛剪。黑龍江高精度橫剪機

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