縱剪機是將金屬卷料裁剪成需要的各種寬度的條料,然后再將條料收成小卷供下道工序使用,是變壓器、電機職業及其它金屬帶材精細剪切的不可缺少的設備。它用于首要分條剪切的材料有馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料。縱剪線品種許多按可縱剪板厚分為薄板縱剪線、厚板縱剪線;按縱剪金屬原料可分為不銹鋼縱剪線、銅帶縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線等。按自動化程度,可分為全自動縱剪線,半自動縱剪線。了解縱剪機的兄弟應該都知道,縱剪機的電液伺服體系有許多種操控方法,并且其體系信號也能夠經過不同的方法進行變換。江蘇銷售縱剪線產品——江陰如一科技發展有限公司。無錫硅鋼片縱剪機
縱剪分條機組的操作一般可以從準備、上料、換刀、運行等幾個基本步驟進行合理管理,每一個步驟都有一定的安全操作制度,如何保障員工的安全,先從學習縱剪分條機組操作知識開始,下面我們將進行簡單的介紹:首先是準備階段,在設備運行前,操作員應該對設備各個部件進行各方面檢查,是否有一些異常情況,對于控制設備的開關和電氣按鈕是否都被放置在合理的位置,接通電源檢查一下設備的氣壓是否正常。其次是在上料過程中,操作指揮人員應該站在合理的位置,防止在出現危險時可以及時退后即可,將鋼卷固定在小車上,防止出現側翻傷人。在進行開卷機壓輥時確定工作人員沒有接觸壓輥,剪板頭時不要隨意將手放在剪床下。再次是在換刀前,調試機組的運行方式為單動,升刀時看準牌坊,不要將其損壞,在換刀時禁止所有人員靠近刀軸,裝刀片時,由于刀片風力,應該仔細放置,防止將手劃破。然后在檢查一些工作就緒后,就可以將分條機組運行了,在運行中主要是注意板面質量,出現問題的要及時指出進行處理,杜絕不合格產品。 青海數控縱剪線江蘇口碑好縱剪線產品廠家——江陰如一科技發展有限公司。
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縱剪機是縱剪線中精度要求比較高的設備,通過配置在上下刀軸上圓盤刀片的數量和間距,可以將卷料展開后連續送進的帶材縱向剪切成若干條窄帶,再由卷取機把這些窄帶重新卷成帶卷。根據帶材厚度的不同,縱剪窄帶的條數從幾條到幾十條,窄帶的最小寬度應大于或等于圓盤刀片的厚度。
縱剪機主要用于帶材的無張力剪切,具有剪切精確、邊部毛刺少等特點。有上料小車、開卷機、夾送機、導衛裝置Ⅰ、圓盤剪切裝置、導衛裝置Ⅱ、活套裝置、張力發生裝置、收卷裝置、收料小車、廢邊卷取裝置、液壓控制裝置、電氣控制裝置等。 縱剪線廠家,歡迎來電咨詢——江陰如一科技發展有限公司。
材料選擇在分條機裁剪行業中,通常選用刀片,根據金屬元素組成可知:含Cr的金屬制品可以使金屬組織細微化,可起到防銹的功能;含Mo的金屬制品可增加金屬之強度、硬度,使其具有更高的切削性能;含釩的金屬對于抗沖擊及疲勞性有很大的作用;含碳量高時,能使斷面細微化,但其韌性降低,可增加其耐磨耗性;含硅(Si)可使刀片內部組織更緊密,但會增加其脆性;錳有脫酸降氧之功能,可具有防銹防腐性,含量在一定范圍內可增加其韌性;磷(P)與氮(N)可增加鋼品之耐腐蝕性,但脆性將增大;鎳(Ni)可減少刀刃之熱膨系數,降低導磁性,減少高溫銹化;鎢(W)可提高淬火溫度,得到比較好硬度。 江蘇縱剪線產品商——江陰如一科技發展有限公司。無錫硅鋼片縱剪機
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我國生產的縱剪線從剪切工藝方面可分為兩大類:一類是送剪工藝的縱剪線;另一類是拉剪工藝的縱剪線.下面澤業機床將為您介紹一下縱剪線的剪切工藝及小技巧.剪切工藝就是指硅鋼片在送料輥的作用下前進,然后送入圓盤剪刀,剪刀和送料輥線速度應保持一致.這種工藝方法很可能會使硅鋼片在送料輥和剪刀之間弓起,此類現象嚴重時,硅鋼片甚至會隨著刀的旋轉方向卷起.這樣,導致硅鋼片的剪切毛刺和單邊不直度超差.硅鋼片在拉料輥的作用下前進,圓盤剪刀被動剪切.由于拉料輥線速度稍大于縱剪刀,因此硅鋼片在拉料輥和圓盤刀之間始終保持平直,處于拉剪狀態,保證剪切質量.在變頻器轉矩模式下,對速度進行限制.在張力控制模式下,不論直流電機、交流電機還是伺服電機都要進行速度的限制,否則當電機產生的轉矩能夠克服負載轉矩而運行時,會產生轉動加速度,而使轉速不斷的增加,**終升速到比較高速,就是所謂的飛車.收放卷的速度是通過主軸B系列變頻器的模擬量輸出AFM而進行限定的,也就是將主軸B系列的變頻上3-05(模擬信號輸出選擇)參數設定為03(頻率指令輸出).將該信號分別接到收放卷變頻器的模擬量舒服端口上。 無錫硅鋼片縱剪機
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