縱剪線的鐵芯變壓器無論是在板材的剪切過程中還是在收卷過程中,都起著不可替代的作用,接下來我們就來了解下縱剪線中的鐵芯變壓器工作結束后需要完成的步驟及注意事項:步驟:(1)清理邊料。(2)做好各種記錄。(3)清理工具,高速縱剪線,打掃生產現場。注意事項:1.通電后應密切注意,設備有異常情況應立即停機,并做適當處理。2.非工作人員嚴禁靠近運行中的設備。3.設備運轉時,縱剪線任何人不得跨越轉動的片料。4.每次上刀前,清洗及上下刀軸,并用20號~25號潤滑油潤滑,以免影響端跳,甚至劃傷刀軸。5.定期檢查所有緊固螺栓是否松動并采取適的措施,設備按規定時間頻次進行潤滑保養。6.剪切工作結束后,應切斷電源。7.開卷機、收卷機不得長時間掛料。 縱剪線供應商,歡迎您的來電——江陰如一科技發展有限公司。四川硅鋼片縱剪線廠家
縱剪機規格很多主要的參數,非常主要的參數和參數數據如下(ESL-3x1600縱剪線方案)主要技術參數1.原料參數材質冷軋板,不銹鋼板,鋁板,鍍鋅板,鐵板,彩涂板板厚板寬500~1600mm卷材內徑Φ508mm/Φ610mm卷材外徑≤Φ1600mm卷材比較大重量10000kg2.成品參數帶材內徑Φ508mm帶材外徑≤Φ1600mm收卷比較大重量10000kg非常小帶材寬度15mm(板厚≤)寬度精度±(板厚≤1mm)±(板厚>)剪切毛刺5%板厚,非常小條料直線度(標準質量板,板寬>100mm)3.設備參數縱剪條數7條(厚3mm)12條(厚2mm)25條(厚1mm)35條(厚<)縱剪速度max150m/min總功率約220KW開料方向由左至右◆運用有限元分析方法,經計算機輔助優化設計,產品設計結構合理;◆機體整體鋼板焊接結構,采用時效熱處理消除機架內應力,具有良好的強度、剛性和抗振性,產品使用壽命長。 重慶縱剪線價格江蘇質量縱剪線——江陰如一科技發展有限公司。
功率的選擇還要考慮到用電電壓的波動情況,如果用戶使用的是三相交流電,那么如果電壓降低功率也會有所降低。所以有時候為了保證相同的加工效果,在電壓降低的情況下就要提升設備的功率。但如果已經是以設備大功率狀態為前提設定當電壓降低時,那么就只有通過延長加熱時間的方法達到相同的加熱效果了,這樣加工質量就得不到保證了。縱剪生產線由開卷機部件、圓剪機部件、儲料地坑、分條張力控制機構部件、收卷機部件、電氣控制柜等組成的連續生產線,可連續剪切卷料,對不同寬度的條料進行張力收卷,生產效率高。全線由二人操作,結構簡單、調整操作維修方便。
江陰如一科技發展有限公司生產的“協爾”牌硅鋼帶縱剪生產線是自動生產線,具有主軸同步,調整軸距,方便安裝刀體等特點。同時上下料小車均采用電機驅動,***省力,全線張力可調,保證卷料收緊收齊,采用了可編程控制器,實現全線的邏輯控制,提高了系統的穩定性和可靠性。 設備組成 a.上下料小車; b.開卷機; c.緩沖坑導向; d.接料裝置; e.活動導向裝置; f.縱剪機; g.接料中間橋; h.張緊裝置; i.收卷機; j.液壓站和氣路系統; k.電氣控制柜和操作臺 技術參數 a.卷料內徑:Φ500mm; b.卷料重量:5000Kg; c.卷料寬度:200-1250mm; d.剪片厚度:0.15-0.35mm; e.剪片寬度:40-1200mm; f.剪切速度:80~120m/min; g.比較大卷取直徑:Φ1200mm; h.剪切寬度誤差:±0.1mm; i.帶邊直線度:≤0.2mm/2m; J.剪切毛刺:≤0.02mm k.裝機功率:約55KW; l.全線重量:約20t; m.外形尺寸(長×寬×高):約12.6m×6.5m×2m。縱剪線廠家——江陰如一科技發展有限公司供應。
雙活套縱剪切綜合了入**套縱剪和出**套縱剪兩種形式。帶材在離開卷取機之后進入剪切機之前,由開卷機或一個夾送輥裝置或拉緊裝置送入一個自由活套,被剪切后的帶材離開剪床后被送人另一個活套,然后再進入張緊裝置。采用這種形式縱剪,縱剪機*用于剖分帶材,所以具有消除了帶材在剪刀刃口打滑的可能性。該種方式適合薄軟帶材的剪切。縱剪機具有操作方便,切割質量高、材料利用率高、切割速度無級調速等特點。適用于馬口鐵、硅鋼片,鋁帶、銅、不銹鋼板、鍍鋅板等,被廣泛應用變壓器,電機,家電,汽車,建材,包裝等行業。根據您的需求選擇更適合您的類型產品吧! 江陰如一科技發展有限公司——給您質量服務。天津數控縱剪機
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縱剪線又叫縱剪機組、分條機、切條機、剪子,主要用于馬口鐵、鍍鋅鐵、硅鋼片、冷軋帶鋼、不銹鋼帶、鋁帶、鋼帶等卷料分條剪切。是將金屬卷料裁剪成所需各種寬度的條料,再將條料收成小卷供下道工序使用,是變壓器、電機行業及其它金屬帶材精密剪切的必需設備。縱剪線種類1.按可縱剪板厚,分為薄板縱剪線(加工厚度0.1-3.0mm)、厚板縱剪線(加工厚度3.0-6.0Mm)。2.按縱剪金屬材質,可分為銅帶縱剪線、不銹鋼縱剪線、冷板縱剪線、硅鋼縱剪線、馬口鐵縱剪線。3.按自動化程度,可分為全自動縱剪線,半自動縱剪線。
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