L-Series包括嚴格的機械平臺，集成了顯微鏡技術、微定位和計量學等方法。可應用于芯片電場的微型電位計（Microport）也作為其開發的副產品。L-Series致力于真正的解決微流控設備開發者所遇到的難題：構造芯片系統和提供實用程序，Sartor說：“若是將襯質和芯片粘合在一起，需要經過長期的多次測試，”設計者若想改變流體通道，必須從頭開始。L-Series檢測組使內聯測試和假設分析實驗變得更簡單，測試一個新設計只要交換芯片即可。當前，L-Series設備只能在手動模式下運行，一次一個芯片，但是Cascade 正在考慮開發可平行操作多個芯片的設備。利用微流控芯片對cancer標志物檢測。北京微流控芯片檢測系統

目前微流控創新的許多應用都被報道用于惡性tumour的檢測和cure。據報道，apparatus微流控芯片用于研究特定身體（如大腦，肺，心臟，腎臟，腸道和皮膚）的生理過程。值得注意的是，微流控創新在之前的COVID 19大流行形勢中發揮著重要作用，特別是在cure策略和冠狀病毒顆粒分析中，通過與qRT-PCR策略相結合。因此，微流控創新技術已證明它是一種優越的技術。基于這些事實，可以得出結論，微流控芯片在復制生物體的復雜性之前還有很長的路要走。什么是微流控芯片微納米加工利用微流控芯片對糖尿病做檢測。

微流控芯片小批量生產的成本優化策略：針對研發階段與中小批量訂單需求，公司構建了“快速原型-工藝優化-小批量試產”的全流程成本控制體系。在快速原型階段，采用3D打印硅模（成本較傳統光刻降低60%）與手工鍵合，7個工作日內交付首版樣品；工藝優化階段通過DOE（實驗設計）篩選比較好加工參數，將材料利用率提升至90%以上；小批量生產（100-10,000片）時，利用共享模具與標準化封裝流程，較傳統批量工藝降低40%的單芯片成本。例如，某科研團隊定制的500片細胞分選芯片，通過該策略將單價控制在大規模量產的70%，同時保持±1%的流道尺寸精度。公司還提供階梯式定價與工藝路線建議，幫助客戶在保證性能的前提下實現成本比較好化，尤其適合初創企業與高校科研項目的器件開發需求。

標準化PDMS芯片產線：公司自建的PDMS芯片產線采用全自動化模塑工藝，涵蓋原料混煉、真空脫泡、高溫固化（80℃/2 h）及等離子親水化處理等關鍵環節。產線配備高精度模具（公差±2 μm）與光學檢測系統，可批量生產單分子檢測芯片、液滴生成芯片等產品。例如，液滴芯片通過流聚焦結構生成單分散乳液（CV<3%），通量達10,000滴/秒，用于單細胞RNA測序時，細胞捕獲效率超過95%。此外，PDMS芯片的表面改性技術（如二氧化硅涂層）可降低生物污染，在長期細胞培養中保持表面親水性超過30天。該產線已為多家IVD企業提供定制化服務，例如開發的核酸快檢芯片，將樣本到結果的時間縮短至30分鐘，靈敏度達98%，成為基層醫療機構的主要檢測工具。熱壓印工藝實現硬質塑料微結構快速成型，降低小批量生產周期與成本。

微流控芯片在POCT設備中的小型化設計與加工：POCT（即時檢驗）設備對微流控芯片的小型化、低成本與易用性提出了極高要求。公司通過微流道集成設計，將樣品預處理、反應、檢測等功能壓縮至25mm×25mm芯片內，配合毛細虹吸與重力驅動流路，省去外部泵閥系統，實現無動力操作。加工方面，采用紫外激光切割技術實現芯片邊緣的高精度成型（誤差<±50μm），并通過模內注塑技術集成進樣孔、反應腔與檢測窗口，單芯片生產成本較傳統工藝降低30%。典型案例包括抗原檢測芯片，其微流道網絡實現了樣本稀釋、抗體捕獲與顯色反應的一體化，檢測時間縮短至15分鐘，檢測靈敏度與膠體金法相當，但操作步驟減少50%。公司還開發了芯片與試紙條的復合結構，兼容現有POCT儀器讀取系統，為快速診斷產品提供了從設計到量產的全鏈條解決方案。表面親疏水涂層調控接觸角，優化微流道內流體傳輸與反應效率。河北微流控芯片制備

微流控芯片的發展歷史。北京微流控芯片檢測系統

美國圣母大學(University of Notre Dame)的Hsueh-Chia Chang博士與微生物學家和免疫檢測professor合作研究，提高了微流控分析設備檢測細胞和生物分子的速度和靈敏性。同時，Chang對交流電動電學進行了改善，因為他認為交流電（AC）可作為選擇平臺，驅動流體通過用于醫學和研究的微流控分析儀。微流控分析儀的驅動機制是常規的直流電動電學，但是使用時容易產生氣泡并引起物質在電極發生化學反應的缺點限制了直流電的應用，此外，為保證其對流量的精確控制，直流電極必須放置在儲液池中，不能直接連接在電路中。北京微流控芯片檢測系統