儲能BMS均衡技術主要是指電池管理系統BMS中用于維護電池組中各個單體電池電量一致性的技術。其基本原理是通過監控電池組的充放電狀態，以及各個單體電池的電壓、電流、溫度等參數，然后通過相應的控制策略，對電池單體進行充放電過程中的調節，降低電池單體之間的不均衡特性，使得各個單體電池的電量盡可能地保持一致，從而提高整個儲能系統的性能和壽命。目前，有兩種常見的均衡方式：被動均衡和主動均衡。這兩種方法都適用于比較大限度地提高可用容量和延長電池壽命。 鋰電池BMS保護板的過充保護:場效應管Q1、Q2可等效為兩只開關，當Q1或Q2的G極電壓大于1V時，開關管導通。儲能BMS智能云平臺

    BMS保護板也可以按照串數和持續放電電流大小來分。串數比較好理解，常見的7串（三元24v），13串（三元48v），17串（三元60v），20串（三元72v）。保護板需要采集每一串電芯的電壓，因此串數不同，保護板是不同的。而電流大小，就是決定了MOS開關的大小（MOS數量），MOS數量越多，BMS保護板的價格就越高，對價格的影響很關鍵。鐵鋰常見的就是15/16串48v，20串60v，24串72v。鋰電池體積小、可拆卸提出，方便用戶充電，降低電池被盜風險。 中穎電子BMS工廠當電池充電時，如果電壓超過設定的安全范圍，BMS系統保護板會立即斷開充電電路，防止電池過充。

隨著新能源電動汽車的廣泛應用，電池的容量、安全性、健康狀態與續航能力日益成為關注重點。BMS電池管理系統是對電池進行監控與控制的系統，將采集的電池信息實時反饋給用戶，同時根據采集的信息調節參數，充分發揮電池的性能。但是，該技術在管理多個電池時，需要人員現場調試與設置，導致其檢查、維護與更新相當不方便。而且，針對電池組的工作性能、電池老化情況、使用壽命等信息，需要人員現場經過多次反復調試、實驗之后才能獲得，工作相當繁瑣、耗時。在生產、調試或實驗過程中，只有在電池出現問題影響電動汽車的工作時，才會發現故障并更換電池，這種方式具有盲目性、滯后性，相當容易產生不良后果，嚴重則導致生產工作延誤、生產危險事故。

嵌入式處理器是嵌入式系統的關鍵，是控制、輔助系統運行的硬件單元。嵌入式處理器可以分為嵌入式微處理器(MPU)、嵌入式微控制器(MCU)、嵌入式DSP 處理器(EDSP)及嵌入式片上系統(SoC)。電池管理芯片通常以SoC的形式，直接在片內處理器中嵌入軟件代碼，通過軟硬件無縫結合，靈活實現對電池狀態的監測、計量、控制、通訊等功能，把過去許多需要系統設計解決的問題集中在芯片設計中解決，從而簡化系統設計，提高集成度，降低系統功耗，提高可靠性。兩輪電動車BMS 行業內成為兩輪電動車電池保護板分為硬件板與軟件板。

    在儲能系統中，BMS（電池管理系統，BatteryManagementSystem）對電池的基本參數進行測量，包括電壓、電流、溫度等，同時根據系統中的控制策略，控制電池的電壓及電流，同時根據電池的溫度做出不同的策略調整，防止電池出現過充電和過放電，延長電池的使用壽命。除了監控電池的基本信息以外，BMS還需要根據采集到電池的相關信息，根據系統的算法，計算分析電池的SOC（電池剩余容量）和SOH（電池健康狀態），評估當前系統的剩余電量、使用壽命以及剩余使用壽命預測，對存在異常的電池及時管理（切斷、限流等）并上報至系統，保證電池的安全性及可靠性；在工商業儲能領域，BMS不僅可以確保設備的穩定運行，還可以在電力需求高峰時提供額外的電力，幫助企業節省成本。 BMS系統實時監測電池狀態，確保在充放電過程中的穩定性和安全性，從而保障設備和用戶的安全。換電柜BMS電池管理系統保護板

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電池計量芯片(電量計IC)主要用來采集電芯電壓、溫度、電流等信息，通過庫侖積分和電池建模等方式計算電池電量、健康度等信息，并通過I2C/SMBUS/HDQ等通信端口與外部主機通信。電量計IC與電池保護IC既可分立，也可集成。一級保護IC可以控制充、放電MOSFET，保護動作是可恢復的，即當發生過充、過放、過流、短路等安全事件時就會斷開相應的充放電開關，安全事件解除后就會重新恢復閉合開關，電池可以繼續使用。硬件、算法和固件是電量計芯片的三大關鍵要素，硬件用來實現高精度采樣和低功耗運行;算法用來對電池進行建模;固件用來實現算法編程，計算輸出容量信息。在選擇電量計芯片時，通常需要考慮到電芯化學類型、電芯串聯數目、通信接口、電量計放在電池包內(Pack-side)還是放在系統板上(System-side)、電量計算法、是否集成電池保護均衡等功能、支持充放電電流大小，以及存儲介質和封裝形式等。儲能BMS智能云平臺