AGV，全稱自動導引車輛，是一種無人駕駛的運輸車。它裝備有電磁或光學等自動導引裝置，能夠按照預設的導引路徑行駛，不只具有安全保護功能，還擁有各種移載功能，如裝載、運輸、卸載等。AGV屬于輪式移動機器人（WMR――Wheeled Mobile Robot）的一種，它具備以下鮮明的特點：AGV具有出色的自動化功能。它能夠自動行駛，無需人工操作，從而極大地提高了生產效率。在物流和倉儲領域，AGV的應用更是明顯地減少了人力成本，并大幅提高了貨物處理的效率。AGV自動充電功能，保障持續作業能力。肇慶搬運AGV小車

AGV 主要由導向模塊、行走模塊、控制模塊、通訊裝置、移載裝置和蓄電池等構成，其中，導向模塊和控制模塊是AGV的關鍵模塊。AGV技術較早出現在美國，有名的福特汽車公司是AGV應用的先驅，在1913年時就采用有軌引導的AGV代替輸送機在汽車底盤裝配線上應用。那時候的AGV并不屬于自動導引小車，而是需要借助軌道，在特定的路徑上作業，與現在應用的自主導引AGV存在很大的差異。1953年美國公司設計了頭一臺電磁導引的AGV，雖然這時候AGV的專業技術還很少，但從此開啟了AGV導航技術的研究熱點。金華AGV功能AGV運動控制和目標路徑的穩定性跟蹤是單獨駕駛的重點技術。

AGV的主要分類及其特點和應用：1. 潛伏式AGV：這種AGV主要用于搬運托盤，其頂部裝有可以伸縮的升降機構，當需要搬運時，升降機構伸出并降至地面，將托盤裝載到AGV的頂部，然后回到車間，再由操作人員從AGV的頂部將貨物卸下。其優點是可以在狹小的空間內進行搬運，適用于空間受限的場所。2. 頂升式AGV：這種AGV工作時會鉆到貨架底部，利用液壓裝置將整個貨架托起，隨后在移動到達目標位置后放下貨架。這種AGV相對來說更加靈活，可以在原地轉向，也可以在AGV方向不變的前提下實現貨架方向的轉動，可以輕松適應生產過程中對貨架方向有要求的業務場景。其優點是不需要改變現有的倉庫布局，可以快速地進行升級和改造。

電磁感應引導是目前AGV采用較普遍的一種導引方式。一般需要在地面開槽（約51mm寬，15mm深）埋設電纜，接通低壓、低頻信號，在電線周圍產生磁場。車上需安裝有兩個感應線圈，并使其分別位于此導引線的兩側。導向線中電流約為200～300mA，頻率為2kHz～35kHz。，當高頻電流流經導線時，導線周圍產生電磁場，AGV上左右對稱安裝有兩個電磁感應器，它們所接收的電磁信號的強度差異可以反映AGV偏離路徑的程度。AGV的自動控制系統根據這種偏差來控制車輛的轉向，連續的動態閉環控制能夠保證AGV對設定路徑的穩定自動跟蹤。這種電磁感應引導式導航方法目前在絕大多數商業化的AGVS上使用，尤其是適用于大中型的AGV。精確導航的AGV，是智能倉儲不可或缺的一部分。

AGV在制造業的生產線中大顯身手，高效、準確、靈活地完成物料的搬運任務。并且可由多臺AGV組成柔性的物流搬運系統，搬運路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，使一條生產線上能夠制造出十幾種產品，較大程度上提高了生產的柔性和企業的競爭力。1974年瑞典的VolvoKalmar轎車裝配廠為了提高運輸系統的靈活性，采用基于AGVS為載運工具的自動轎車裝配線，該裝配線由多臺可裝載轎車車體的AGVS組成，采用該裝配線后，裝配時間減少了20%，裝配故障減小39%，投資回收時間減小57%，勞動力減小了5%。AGV在世界的主要汽車廠，如通用、豐田、克萊斯勒、大眾等汽車廠的制造和裝配線上得到了普遍應用。電動叉車AGV的維護保養成本相對較低，主要集中在電池更換和設備的定期檢查上。常州AGV叉車

AGV在倉庫管理中能夠實現貨物的快速移動，減少空間浪費，提高存儲能力。肇慶搬運AGV小車

車體，AGV小車的車體主要由車架、驅動裝置和轉向機構等所組成，是基礎部分，是其他總成部件的安裝基礎。另外，車架通常為鋼結構件，要求具有一定的強度和剛度。驅動裝置由驅動輪、減速器、制動器、驅動電機及速度控制器（調速器）等部分組成，是一個伺服驅動的速度控制系統，驅動系統可由計算機或人工控制，可驅動 AGV 正常運行并具有速度控制、方向和制動控制的能力。轉向裝置根據AGV小車運行方式的不同，常見的AGV轉向機構有較軸轉向式、差速轉向式和全輪轉向式等形式。通過轉向機構，AGV可以實現向前、向后或縱向、橫向、斜向及回轉的全方面運動。肇慶搬運AGV小車