包裝印刷：條形碼印刷的質量要求：條形碼符號是由計算機識讀的，這就要求其具有很高的印刷質量，其主要影響因素有印刷方法(分為接觸印刷與非接觸印刷)、印刷設備(有噴墨印刷、光刻印刷、熱感應印刷、打印印刷等)、印刷地點(有現場印刷與非現場印刷)等。能夠完成條形碼現場印刷的設備很多，且大多數都采用計算機控制，操作方便，工作可靠。用這些設備在現場實施印制條形碼都具有一定的防偽功能，但防偽效果在各機型之間存在著較大差異，不同的印刷設備一般具有不同的防偽效果。紙質包裝材料:包裝紙、蜂窩紙、袋紙、蜂窩紙板、牛皮紙、工業紙板、蜂窩紙芯和瓦楞紙。余姚邀請函印刷有必要買嗎

包材常用的工藝：四色印刷：過啞膠：1. 印刷后，以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷品表面，起保護及增加光澤的作用，表面啞光。 2. 紙盒表面處理較基本工藝，類似的還有過光油，但是過膠能增強紙張的硬度和抗拉性能。 燙印：1. 燙印是利用熱壓轉移的原理，將電化鋁中的鋁層轉印到承印物表面以形成特殊的金屬光澤效果。 2. 印原料有金、銀、紅、綠、藍等各個顏色，但是燙印只能是單色，顏色種類繁多，但不是什么顏色市場都有。 擊凸：1. 采用一組圖文陰陽對應的凹模板和凸模板，將承印物置于其間，通過施加較大的壓力壓出浮雕狀凹凸圖文。 2. 各種厚度紙張都可以，紙板做不了擊凸。北侖區抽拿盒印刷批發商銅鋅版印刷，又稱凸版圖版印刷。用銅版或鋅版作印版的印刷方法。

三大包裝印刷方式特點及未來趨勢：　凹印有待降低成本：凹印．墨色飽滿有立體感，在各種印刷方式中．印刷質量是比較好的，并且印刷質量穩定，印版壽命長，適合大批量印刷。凹印可印刷極簿的材料．如塑料薄膜。但凹印制版復雜、價格高．其含苯油墨污染環境，這兩方面的問題影響了凹印的發展。特別是大批量印件的減少．短版同時要求低價的印件大量增加．使凹印不斷丟失市場。國內外**都認為，凹印在印刷領域所占比重將逐年下降，即使在包裝印刷領域也呈下降趨勢。在美國的軟包裝印刷市場，凹印只占10％．并在不斷下降。在我國的軟包裝印刷和煙盒的印刷中．凹印占有重要位置。已引進凹印機200多臺套．某些地區引進凹印機過多．造成生產能力過剩，這是在我國的特殊情況下形成的。由于技術的進步．凹印機也在不斷地改進發展。凹印版計算機直接制版(OTP)的應用和凹印用水性油墨的逐步推廣，使凹印工藝的兩大難題逐步解決。隨著凹印重要問題的解決．是否會扭轉凹印工藝的下降趨勢，有待于實踐的檢驗。

彩盒包裝印刷的應用：隨著現代工業的高速發展和人們生活水平的不斷提高，人們對折疊紙盒的需求量將會不斷增加，而且對紙盒的質量也提出了更高的要求。要避免在自動折疊糊盒機上出廢品，使折疊紙盒在高速包裝機上自動完成打開、成型、裝填、封口等工藝，不只要求紙盒結構尺寸設計合理，而且還應保證盒片有足夠的模切精度和折疊糊盒精度。短版活件增加、提高加工質量、降低生產成本同樣是紙盒包裝企業所面臨的市場壓力和難題，這就要求在紙盒包裝生產過程中應用新技術，不斷提高設備的自動化程度、降低設備的調整時間和活件的輔助準備時間。只有不斷適應市場的新變化、滿足不同用戶的要求，才能提高紙盒包裝企業的競爭力。以前以印刷需要有印版來區分照相，現在的數碼印刷已經不使用印版。

包裝印刷：條形碼印刷的質量要求：對條形碼印刷的質量要求，在許多國家標準中都有具體規定。主要有：(1)印制出的條形碼應整齊清晰且條符無明顯殘缺，空符無多余殘留黑點。通常規定疵點和污點的較大直徑應小于或等于較窄線條形碼標稱寬度的0.4倍;或疵點、污點所占面積不超過直徑為窄條標稱寬度的0.8倍的圓面積的1/4。(2)控制條形碼符號尺寸誤差。這是提高識讀裝置首讀率，降低譯碼差錯率(誤識率)的保證。一般條件下，取印刷允差為總誤差的45%，閱讀裝置允差為總誤差的55%，同時條形碼基本尺寸允差也隨不同放大倍率而有所不同。(3)對條形碼符號的光學特性要求。為了識讀可靠，印刷后，條形碼中的線和空應有明顯的反差，其空地反射率應盡量大，而條的反射率應盡量小，PCS值越大表明條形碼反差的信號越大，可識讀性能越好。(4)對印刷公差的要求。由于印刷設備、印刷用版、印刷油墨等存在的缺陷，會造成條形碼印刷時存在偏差，這種允許的偏差就稱為印刷公差。在印刷中一定要嚴格控制，保證其在不影響識讀效果的范圍內。印刷包裝選擇的時候要考慮很多方面。鄞州區名片印刷印刷制造廠

印刷包裝金屬包裝材料:馬口鐵、鋁箔、桶箍、鋼帶、包裝扣、吸塑鋁、鋁板、鋼扣。余姚邀請函印刷有必要買嗎

包裝印刷的發展趨勢：柔性版技術的發展動向： 1995年蒙特羅公約簽訂后，對CFC氟氯碳化物的排放管制日趨嚴格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶劑也被限制使用。要使柔性印符合環保要求，有兩條發展途徑，其一是新型環保洗版溶劑的開發，其二是水顯影柔性版的開發、制造及實用化。同時，版材薄型化也將是柔版印刷的發展方向。凹印技術發展動向。凹印設備投資大、制版成本高，只適宜長線產品。由于凹印墨含有有毒物質，因此應用受到局限。這些不足如能得到解決，凹印會有一定發展。近年來，凹印刷版技術的發展，已使凹印的準備工作時間較大縮短，提高了凹印在中、短版活市場的競爭能力。預計，未來凹印的發展將主要集中在：全身自動凹印滾筒電鍍加工；無軟片電子雕版工藝的應用；光聚物薄卷筒凹版工藝以及包裹在滾筒上的環繞式凹版的發展；數字式快速打樣；凹版印刷機將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化、環保化方向發展；實現水性凹印墨印刷，并有效控制溶劑墨的溶劑殘存量。余姚邀請函印刷有必要買嗎

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