制冷空調是消耗能源的大戶，這對制冷空調業提出了嚴峻的要求：降低能耗，提高能效、舒適性和可靠性。制冷裝置由四大部件：壓縮機、冷凝器、蒸發器、節流機構組成。隨著制冷空調行業的發展，現代技術得到普遍應用，壓縮機及其變頻技術，高效傳熱技術等。而作為四大部件之一的節流機構卻未有太大的變化，直到新的節流技術，電子膨脹閥技術的出現。 現在節流機構普遍采用熱力膨脹閥，熱力膨脹閥是單獨于原有的制冷控制系統，單獨的作用于制冷系統，只是對原有控制系統被動、機械式的反應。電子膨脹閥測試臺配置20L儲氣罐、增壓泵。深圳電動式電子膨脹閥測試臺直供

電子膨脹閥壓力試驗臺參數：試驗壓力：0.1~30.0Mpa；試驗介質：清水、液壓油；動力源范圍：0.2~0.7Mpa 壓縮空氣；試驗溫度：室溫；壓力控制精度：1%；試驗工位：多工位檢測；試驗時間：0~999h；時間精度：1s。電子膨脹閥壓力試驗臺特點：電子膨脹閥壓力試驗臺計算機自動控制，輸出試驗壓比例可調，通過計算機設定參數后一件開啟試驗，生成時間-壓力參數曲線和記錄試驗結果。試驗過程中，可以自動進行壓力補償，具有測試壓力穩定，壓力測試精度高等特點。通過數據采集軟件，可實時數據顯示，試驗系統試驗產品、試驗方法、試驗報告均以數據庫形式存儲和管理。大連專業電子膨脹閥測試臺批發電子膨脹閥測試臺內置PLC控制系統和氣動控制系統，能自動控制儀器自動檢測。

膨脹閥性能測試技術實現要素：1.所述冷凝器與所述手動截止閥a之間安裝有溫度壓力傳感器c，用于測試電子膨脹閥進口狀態；2.所述氣液分離器與所述蒸發器a之間設置有溫度壓力傳感器的d，用于測試蒸發器a出口狀態；3.所述冷凝器的一側安裝有質量流量計，所述質量流量計與所述手動截止閥b之間設置有溫度壓力傳感器e，用于測試所述待測閥進口狀態。4.所述待測閥的出口與所述手動截止閥c之間設置有溫度壓力傳感器f，用于測試所述待測閥出口狀態。

膨脹閥性能測試技術實現要素：1.好的選擇的，所述冷凝器、中間換熱器和所述蒸發器a、所述蒸發器b、所述蒸發器c分別通過管道與冷水機組連接；2.設置在所述冷凝器與冷源給水口之間的三通水閥，能夠根據所述冷凝器的換熱量調節通過的冷源水流量；3.設置在所述中間換熱器冷源回水口的三通水閥b，能夠根據所述冷凝器換熱量來調節經過所述中間換熱器的冷源水流量；4.設置在熱源給水口出口的三通水閥c，能夠根據所述蒸發器a、所述蒸發器b、所述蒸發器c的換熱量調節通過的熱源水流量。電子膨脹閥測試臺的檢查要領：測定輸出電壓，有電壓則說明電腦板正常。

電子膨脹閥原理與檢測方法？ 電子膨脹閥是一種可按預設程序調節進入制冷裝置的制冷劑流量的節流元件。在一些負荷變化較劇烈或運行工況范圍較寬的場合,傳統的節流元件(如毛細管、熱力膨脹閥等)已不能滿足舒適性及節能方面的要求,電子膨脹閥結合壓縮機變容量技術已得到越來越普遍的應用。采用電子膨脹閥進行蒸發器出口制冷劑熱度調節，可以通過設置在蒸發器出口的溫度傳感器和壓力傳感器（有時也利用設置在蒸發器中部的溫度傳感器采集蒸發溫度）來采集過熱度信號，采用反饋調節來控制膨脹閥的開度；也可以采用前饋加反饋復合調節，消除因蒸發器管壁與傳感器熱容造成的過熱度控制滯后，改善系統調節品質，在很寬的蒸發溫度區域使過熱度控制在目標范圍內。電子膨脹閥測試臺內漏測試：標準：泄漏<50ml/min（2-200可設置），測試時間20S左右。寧波電子膨脹閥測試臺行情

電子膨脹閥測試臺測試分為自動、手動測試方式。深圳電動式電子膨脹閥測試臺直供

汽車專門使用電子膨脹閥性能測試臺有哪些作用？本設備適用于電子膨脹閥流量的動作測試，流量綜合等。全程PLC監控，訂制專門使用脈沖驅動板進行開閥度測試，脈沖數量及頻率均可按需求設定，響應靈敏。采用進口氣體流量計檢測電子膨脹閥各種開度下的空氣流量、閥泄量、開閥脈沖。可有效檢測出電子膨脹閥在各種脈沖開閥值下的對應流量工況。其中空氣壓力，脈沖參數，檢測時間以及流量值上下限報警等均可調整。整機檢測原理科學可靠，操作簡單。是廠家理想的輔助檢測設備。深圳電動式電子膨脹閥測試臺直供