管理維度的創新在于將 “人、機、料” 資源數據與項目進度動態關聯。在項目負責人維度，系統生成 “項目經理能力雷達圖”，從按時交付率、成本控制能力、安全管理水平等六個維度進行量化評估，雷達圖面積越大綜合能力越強；設備維度則通過實時定位系統展示施工機械的利用率，紅色設備圖標表示閑置超 48 小時的機械，點擊可查看歷史作業記錄與調度建議；物料維度采用庫存預警熱力圖，當某項目的關鍵建材庫存低于安全閾值時，對應區域會自動閃爍并推送補貨提醒至采購部門。及時接收預警信息處理突發情況。冶金智慧運維平臺聯系電話

智慧運維平臺中的倉庫管理倉庫管理包括物資信息、物資庫存、庫內檢查、廢料管理、物資出庫、安全庫存設置、倉庫管理，此模塊關聯ERP軟件，支持ERP軟件對接。物資信息關聯ERP系統，根據項目獲取ERP中全部的物資信息，包含物料編碼、物料規格、物料名稱等信息。物資庫存記錄ERP系統中全部物料信息，每日實時更新數據。庫內檢查記錄每一次倉庫檢查，包含物資檢查、消防檢查、倉庫檢查，每次檢查必須拍下照片，支持Web端后臺錄入檢查信息。物資出庫記錄全部出庫單，關聯ERP系統，根據ERP系統生成出庫單編號，實時更新出庫物料。倉庫管理關聯ERP系統，根據ERP系統中錄入倉庫信息，同步至倉庫管理中。廣東電力智慧運維平臺可視化報表助力管理人員科學決策。

Web端中屏模塊作為智慧生產運行中心的中樞控制和管理平臺，面向管理人員，提供精細的數據顯示和數據分析功能。通過實時采集各類水務設備與設施（如水源地、水廠、供水管網、污水處理設施等）的運行數據，進行深度整合與挖掘分析，形成可視化報表和動態圖表。管理人員可以清晰直觀地掌握整個水務系統的運行狀態，實現對水質、水量、設備效能、能耗等關鍵指標的監控，并根據數據分析結果做出科學決策和優化調度，提高整體運營效率和服務質量，同時多維度考察、管理現場運維人員。移動端小屏模塊實現了移動運維與遠程監管，面向運維人員，通過手機或平板電腦等移動設備登錄微信小程序，讓管理者隨時隨地了解水務系統的運行狀況，及時接收預警信息，處理突發情況。同時，支持現場巡查人員實時上傳巡檢結果和設備故障報告，便于快速響應并啟動維修流程，極大地提升了運維工作的便捷性和高效性。

智慧運維平臺的分析工具的專業化配置滿足了不同管理場景的需求。在水質分析方面，系統提供 “指紋比對” 功能，將當前水樣的 106 項指標與歷史質量水樣建立比對模型，快速定位水質波動的關鍵因子；在能耗診斷領域，“能效金字塔” 模型可逐層拆解單位水耗的構成，從水廠總能耗到車間能耗，再到單臺設備能耗，精細識別節能空間；在管網分析模塊，“水力模擬” 工具能根據實時流量、壓力數據校準模型參數，預測不同關閥方案對管網末梢壓力的影響，為爆管搶修提供科學依據。這些工具并非孤立存在，而是通過 “場景化儀表盤” 整合 —— 點擊 “水質突發事件” 場景，系統會自動加載相關水廠的工藝流程、周邊管網拓撲、應急物資儲備等數據，生成標準化處置流程。Web 端監控水源地等設施運行數據。

智慧運維平臺：知識賦能的現場化有效解決了技能差距問題。小程序內置 “運維知識庫”，收錄了 3000 + 設備的維修手冊、200 + 常見故障的處理視頻、100 + 應急方案的流程圖解，支持語音搜索和 AR 識別 —— 對著水泵機組掃描，即可顯示設備型號、安裝日期、歷史故障等信息，并推薦可能需要檢查的部件。某新入職的運維人員曾通過 AR 識別功能，在 10 分鐘內定位到加藥泵的止回閥故障，而這在傳統模式下需要技師指導才能完成。數據上報的便捷性打通了管理閉環的***一公里。巡檢人員發現管道腐蝕時，可通過 “隨手拍” 功能上傳照片，系統自動定位經緯度并關聯至管網 GIS 系統；水質采樣后，在現場即可錄入 pH 值、余氯等檢測數據，系統自動生成檢測報告并同步至 Web 端。這種即時上報機制使數據從采集到分析的時間從傳統的 24 小時縮短至 15 分鐘，為決策提供了實時依據。Web 端實現對運維人員科學管理。冶金智慧運維平臺聯系電話

動態展示流量變化和水質實況。冶金智慧運維平臺聯系電話

智慧運維平臺：任務管理的智能化明顯提升了工作效率。系統采用 “搶單 + 派單” 雙模式：常規巡檢任務由系統根據排班表自動派發，顯示在 “待辦任務” 列表，包含巡檢路線的 GPS 導航、必檢點的二維碼位置、檢查項的標準參數；緊急搶修任務則以紅色彈窗形式推送，附帶事故點的現場圖片和歷史維修記錄，附近 3 公里內的運維人員可搶單響應。任務完成后，需上傳帶時間水印的現場照片，關鍵設備需拍攝運行參數顯示屏，系統通過圖像識別技術自動校驗數據真實性。這種模式使任務完成率從 75% 提升至 98%，漏檢率下降至 0.3% 以下。冶金智慧運維平臺聯系電話