在電力行業中、變壓器的絕緣形式主要采用油細絕緣結構、即利用絕緣油浸清絕緣紙、消除絕緣紙纖維孔隙所產生的氣隙，提高其絕緣的電氣強度其中，絕緣紙分植物纖維紙和合成纖維紙兩類，而大量使用的是植物纖維紙。松杉科的針葉木材纖維素含量高目纖維較長、是用于抄造絕緣紙的主要原料。一股采用硫酸營法制漿。以絕緣木漿為原料抄浩的絕緣紙大量用干由力變壓器油紙絕緣結構、是一類非常有用的特種紙。隨著變壓器運行時間的增加，絕緣紙也隨之老化，機械性能和電氣性能下降。利用有效的檢測方法對絕緣紙的絕緣老化進行監測，對于電力行業的故障診斷和安全生產具有重要的意義。絕緣紙的主要功能是保護變壓器線圈不受電擊和短路的影響，確保安全運行。四川絕緣紙行業

聚合物固體絕緣材料電氣特性試驗：變壓器用絕緣材料必須在絕緣電阻、介電常數和介質損耗及擊穿強度等方面滿足一定的特性，即有較低的介電常數和介質損耗，并且材料的介電常數和介質損耗隨著溫度的變化較為穩定。本文就介電常數、介質損耗因數和工頻擊穿強度研究聚合物材料的性能。實驗材料為直徑15mm，厚度0.5mm的聚酯薄膜、聚碳酸酯和聚四氟乙烯圓形薄片。分別測試材料介電常數和介質損耗因素結果(1)聚四氟乙烯(2)聚酯薄膜。結論(1)在常溫下，聚四氟乙烯、聚酯薄膜和聚碳酸酯的基本電氣參數都比絕緣紙好，聚酯薄膜在90°左右介電常數和介質損耗明顯增大，聚四氟乙烯和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗基本不受溫度影響。(2)研究發現，在變壓器油中熱老化后，聚四氟乙烯的介電常數和介質損耗均增大;聚酯薄膜和聚碳酸酯的介電常數和介質損耗均減小。聚四氟乙烯、聚酯薄膜、的擊穿強度均降低;聚碳酸酯的擊穿強度提高。電工絕緣紙常用知識耐高溫絕緣紙能在極端條件下保持絕緣性能。

絕緣紙板的制造工藝的精細控制：絕緣紙板的制造工藝對其性能至關重要，主要包括冷壓壓制工藝和熱壓壓制工藝：1、冷壓壓制工藝：常用于制造機械強度要求不高或異型件的絕緣件。冷壓工藝使用冷粘膠如聚乙烯醇（PVA）或酪素膠，在常溫下操作，工藝相對簡單。2、熱壓壓制工藝：廣泛應用于制造高機械強度的絕緣件，如壓托板、器身墊塊等。熱壓工藝使用酚醛樹脂膠或酚醛雙面上膠紙，在高溫高壓下進行，確保層間良好的粘接強度和整體性能。

日本還研制了各種改良的絕緣紙板。考慮到絕緣紙和絕緣紙板的介電常數εz為4～5左右，比變壓器油的介電常數εy=2.2高出一倍以上。在電場作用下，復合絕緣中分擔的場強與介電常數成反比，故油中場強比紙板中場強高得多，而油的電氣強度低于紙板，因此，易在油中發生局部放電，劣化油的品質。為了使變壓器油、紙絕緣的電氣強度得到充分利用，降低紙板中的介電常數，可在木質纖維中摻合適當組分的合成樹脂纖維制成紙板。目前采用的合成樹脂為聚甲烯戊烷(介電常數為2.12)纖維與木質纖維摻合成原料制成白紙板，稱為PMP紙板。PMP紙板中摻合樹脂纖維一般在15%左右，新紙板的介電常數應低于3.5，而其他電氣、機械性能均無影響。電氣絕緣紙行業展現出良好的市場前景和發展潛力。

目前對于絕緣紙板電導性能影響因素的研究，主要集中于絕緣紙板的溫譜、頻譜特性[18-20]，而對于絕緣紙板浸油水平對其電導性能影響的研究，迄今鮮見于公開發表的文獻。絕緣紙板的浸油程度恰恰是在實際工程應用中非常關心的問題，如果絕緣紙板未完全浸透，它是否會影響絕緣紙板的電氣性能，影響程度的問題筆者仍不甚清楚。鑒于此，本文研究了不同電場強度下，變壓器油在不同場強階段所表現出來的電導特性及機制，分析了載流子的來源以及所對應的物理過程。同時，研究了影響變壓器油電導電流變化的因素并對其影響的原因做了詳細論述。此外，對于絕緣紙板浸油程度對其電導特性、介電特性的影響也做了分析。絕緣紙板采用針葉木通過高溫蒸煮制成的硫酸鹽木漿，經粘接打漿后由液壓機壓榨而成，具有高精度和耐電強度。陜西耐高溫絕緣紙按需定制

不同等級的絕緣紙適用于不同電壓要求的電器。四川絕緣紙行業

變壓器油試品采用我國特高壓變壓器選用的克拉瑪依25#油，經過濾油、脫氣、干燥、除渣(濾網孔徑20μm)、真空處理等過程，達到GB/T7595要求：微水含量小于10?10?6，油中含氣量體積分數小于2%[21]。同時，為考察溫度(35、50、70℃)、流體壓強(真空、0.05、0.1MPa)、油中含水量(3.68、8.87、15.33μL/L)等因素對變壓器油電導特性的影響規律，將以上處理好的試品分別放入不同環境中進行為期12h的處理后，進行電導特性試驗研究。絕緣紙板試品采用換流變壓器用1mm厚紙板，直徑25mm。3種不同浸油程度的絕緣紙板制備方法包括：1）全浸油紙板制備。根據IEC60641-2處理方法，將試品在105℃真空環境下進行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油24h，以滿足GB/T2688對浸油率≥9%的要求，其值為10.35%[22]；2）半浸油紙板制備。同樣將試品在105℃真空環境下進行24h干燥處理，然后采用真空注油的方法使絕緣紙板在90℃條件下浸油30min，浸油率為4.76%；3）未浸油紙板制備。將試品在105℃真空環境中干燥24h即用于試驗研究。四川絕緣紙行業