工件建構一般而言，FDM技術所提供的準確性通常相等或是優于SLA技術以及PolyJet技術，且確定優于SLS技術。然而，由于精細性是取決于許多的因素，所以矛盾的結果便會發生在個別的原型上。FDM技術的精細性受到較少的變量影響。用SLA，SLS以及PolyJet技術，尺寸精細性會受影響的因素有機器的校正，操作的技巧，工件的成型方向與位置，材料的年限以及收縮率。Z軸這并非一定都會這樣，Z軸可能是被證明準確性**小的。除了先前所討論的變化之外，原型的高度可能由于層厚整數誤差而改變。對所有的RP系統而言都是這樣的。任何特征的表面頂端或是底端無法對齊成為一層時，在軟件中的切層算法會將尺寸整數化到**接近的層厚數。在**壞的情形下，一端的表面往下整數化而另一端向上，高度可能偏離一個層厚。對于典型的FDM參數，這可能會產生的誤差至少為0.127mm。是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。義安區整套金屬材料選擇

工藝過程快速成型的工藝過程具體如下：l）產品三維模型的構建。由于 RP 系統是由三維 CAD 模型直接驅動，因此首先要構建所加工工件的三維CAD 模型。該三維CAD模型可以利用計算機輔助設計軟件（如Pro/E,I-DEAS,Solid Works,UG 等）直接構建，也可以將已有產品的二維圖樣進行轉換而形成三維模型，或對產品實體進行激光掃描、 CT 斷層掃描，得到點云數據，然后利用反求工程的方法來構造三維模型。2）三維模型的近似處理。由于產品往往有一些不規則的自由曲面，加工前要對模型進行近似處理，以方便后續的數據處理工作。由于STL格式文件格式簡單、實用，已經成為快速成型領域的準標準接口文件。亳州整套金屬材料服務熱線一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

穩定性尺寸的穩定性是FDM原型的關鍵優勢，如同SLS技術，時間與環境的曝曬都不會改變工件的尺寸或其他的特征。一但原型從FDM系統分離，當它達到室內溫度后，尺寸是固定不變的。如果溫度度數變化，用SLA 或是PolyJet技術則不是這樣的情形。后處理輸出許多RP件都需要手工完成工件的光滑性。例如，SLA需要從工件表面手動移除支撐結構，且工件表面需要一些手工打磨。這表示工件的精細性不再只是受到系統精度的作用。它現在是受到后處理技師的技術等級所控制。對于塑型，裝配以及功能性原型，多數的使用者發現FDM工件的表面精度是可以接受的

由于這樣的應用，FDM技術都是作為概念模型工具以清楚地傳達日益精致與復雜的設計。當FDM技術無法從概念模型中提供預期的速度，它提供了結合概念模型與視覺應用的優勢。這些強處包含精細性，材料屬性，色彩以及免用手動工件后處理。盡管材料強度與硬度并非概念模型的關鍵，但是它通常值得關注，因為脆弱的模型通常在**不適當的時機破裂。FDM技術的模型也應用于銷售與行銷，包含內部與外部。對內，FDM技術的原型是用來給銷售團隊，管理階層以及其它員工在開始制造之前看一眼產品長相。對外，原型是用來在產品作商品化之前引起預期客戶的興奮與興趣。金屬材料的機械性能是零件的設計和選材時的主要依據。

屬性穩定度不像SLA以及PolyJet的樹脂，FDM材料的材料屬性不會隨著時間與環境曝曬而改變。就像是注塑成型的副本，這些材料幾乎在任何環境下都會保持他們的強度，硬度以及色彩。精細性快速原型的尺寸精度取決于許多因素，而其結果可能會因為每個工件或是不同日期而有些微小變化。需要考慮的事情必須包含已知的條件，例如量測的時間范圍，工件的拚?約盎肪車鈉厴埂?axum，Titan以及Prodigy Plus精細度資料詳見附表一。精度測試工件如圖5、6所示，在每一臺機器中均用層厚0.18 mm所建構以形成精細性資料。度 硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。義安區整套金屬材料選擇

硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法。義安區整套金屬材料選擇

按主要質量等級分類① 普通碳素鋼、質量碳素鋼和特殊質量碳素鋼；② 普通低合金鋼、質量低合金鋼和特殊質量低合金鋼；③ 普通合金鋼、質量合金鋼和特殊質量合金鋼。表示方法按照國家標準《鋼鐵產品牌號表示方法》規定，我國鋼鐵產品牌號采用漢語拼音字母、化學符號和阿拉伯數字相結合的表示方法，即：l ）牌號中化學元素采用國際化學元素表示。2 ）產品名稱、用途、特性和工藝方法等，通常采用**該產品漢字的漢語拼音的縮寫字母表示。3 ）鋼鐵產品中的主要化學元素含量（%）采用阿拉伯數字表示。義安區整套金屬材料選擇

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