切粒室的大小以恰足以使切粒刀自由地轉動越過模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出，旋轉刀切割粒料，粒料被經過調溫的水帶出切粒室而進入離心干燥器。在干燥器中，水被排回貯罐，冷卻并循環再用；粒料通過離心干燥器除去水份。條料生產線成本不高，操作簡便，且清洗便捷。這對色料配混來說有其優點，因為兩批不同色料的更換必須徹底清洗設備。但是，造條方法的缺點是冷卻段需占用空間，其長度按聚合物的溫度要求來確定。大多數聚合物在制成**終產品之前，必須配合混煉，然后造粒，成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關系，與濾網尺寸成指數關系。造粒生產線適用產品包括：鞋材造粒、運動器材玩具造粒、日用品造粒等各種吹塑制品。無錫質量冷卻噴霧造粒設備價錢

加注黃油一次。4、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。5、機身運轉不穩定時，應注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。三、***開機操作方法1、開機前，首先升溫約四五十分鐘。將溫度升到用手拉動電機三角帶直至自如；按正常工作旋向連續拉動 八至 十次。然后繼續升溫十分鐘左右，而后開機，但要繼續加溫，因為正常生產需要持續補充熱量；根據不同性質的塑料調節不同溫度。2、造粒機正常工作時，機溫要保持穩定，不要忽高忽低。放氣孔附近，直到機頭部位溫度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。徐州國內冷卻噴霧造粒設備銷售電話電熱通常用于較小型的口模；但較大型的口模通常用蒸汽或油加熱。

料口***一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比－－3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。  單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。  ZS系列單螺桿擠出機主要供擠出軟、硬聚氯乙烯、聚乙烯等熱塑性塑料之用，它與相應的輔機（包括成型機頭）配合，可加工多種塑料制品，如膜、管、板、絲帶等，亦可用于造粒。

提高塑料造粒機過程的能源利用效率和防治對環境的污染是相輔相成的。減少1億噸標煤的能源消耗，在中國即可減少6400萬噸以上CO2和SO2的排放，其環保效益十分***。因此，在探索塑料造粒機技術的新型發展道路時，必須對能效、環保以及產品的質量進行綜合考慮，以求得***、協調和可持續地發展。要實施高效與綠色塑料造粒機的發展戰略，首先要走資源節約型發展道路，變單一粗放型塑料造粒機為組合、智能型塑料造粒機。不僅要從塑料造粒機工藝上進行根本改造，還要進行***、多層次的節能技術改造，大力發展應用可再生能源與工業余熱的塑料造粒機技術。從**層面，要建立與完善塑料造粒機設備的綜合評價準則與行業標準，建立宏觀調控與市場調節機制，加快塑料造粒機技術的更新換代。7.電氣控制柜應每月清掃一次，以免發生短路故障。

主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式造粒生產線：化工原料從混煉、塑煉、造粒、風干、冷卻、儲料、的一體化自動造粒機械。主要設備由高混機、密煉機、自動上料斗、造粒機、離心旋風筒、振動式分送篩、儲料桶組成，實現了化工原料自動一體化造粒。因對不同膠料的特點，造粒方式也有不同，行業上應用較多的的造粒模式有：雙螺桿造粒、風冷造粒、水冷造粒、噴霧造粒、水拉條造粒等，是常見的幾種造粒生產方式。要有足夠的熱量來維持整個過程中聚合物的溫度；江陰附近冷卻噴霧造粒設備批量定制

片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻，然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。無錫質量冷卻噴霧造粒設備價錢

一、注意事項1、造粒機要正向運轉；避免倒轉。2、造粒機禁止空機無負荷運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。3、造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要事故，影響安全正常生產。二、造粒機工作過程中應注意事項1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應停機及時檢修，并補充加油。3、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天無錫質量冷卻噴霧造粒設備價錢

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