1 干燥速度快、料液經霧化后表面積**增加、在熱風氣流中，瞬間就可蒸發95%—98%的水份。完成干燥時間只需5-15秒，具有瞬時干燥特點.2 特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥器的處理風置.3 生產過程簡化，適宜連續控制生產，含濕量40-90%的液體，一次干燥成粉，減少粉碎，篩選等工序提高產品純度.4 物料在短時間內完成干燥過程，適應于熱敏性物料的干燥，能保持物料色、香、味.5 產品分散性、流動性、溶解性良好，產品粒徑、松散度，水份在一定范圍內可調食品工業：密脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳液、豬血粉、蛋青（黃）等.無錫質量離心噴霧干燥設備哪家強

9、當入口溫度與出口溫度達到設定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調節霧化器旋鈕至規定轉速。10、噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關閉，電加熱關閉（此時關閉氮氣），慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右。當進口溫度降到90℃關閉可燃氣體開關，關閉冷凍機開關，并用空氣置換系統內氮氣（開V－3，關V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。11、當控氧儀氧氣濃度達到21%后，可開檢查門，并清理物料。12、關閉電源及氮氣各個分流閥。 [2]無錫質量離心噴霧干燥設備哪家強(3)因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄；

(3)因霧化器的轉速很容易調節，所以比較容易空制產品粒度，粒度分布也較窄；(4)在調節處理量時，不需要改變霧化器的工作狀態，對進料率在±25%的變動可以獲得相同的產品；(5)因離心式霧化器產生的霧群基本在同一水平面上，霧滴沿徑向和切向的合成方向運動，幾乎沒有軸向的初速度，所以干燥器的直徑相對較大。徑、長比較小，可以比較大限度地利用干燥室的空間；離心式噴霧干燥器有如下缺點：(1)霧滴與氣體的接觸方式基本屬于并流形式，分散盤不能垂直放置；

7.生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。8.噴霧干燥機調節方便，可以在較大范圍內改變操作條件以控制產品的質量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。缺點1.設備較復雜，占地面積大，一次投資大。2.霧化器，粉末回收裝置價格較高。3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。4.熱效率不高，熱消耗大。1.與產品接觸的部位，必須便于清洗滅菌；2.應有防止焦粉措施，防止熱空氣產生渦流與逆流；只要干燥塔直徑大于噴矩時，絕大部分液滴就不會碰壁。一般情況，噴霧室內截面風速以0.1-0.4m/s為宜。

6、至氧氣濃度低于規定的濃度（3%）時，V－103（關），V－2（開），V－4（關），然后啟動循環風機5－10分鐘，使氧氣濃度維持在3%（系統不漏氣）。7、開啟霧化器（頻率為0HZ），開啟電加熱，開供料泵，開蠕動泵（溫度未達到設定值時，不得供料），當溫度達到100℃后（設定溫度在100℃以上），調節霧化器頻率至30－40HZ。8、當熱風入口溫度達到已設定溫度并穩定時，將霧化器的頻率慢慢調制50HZ。開啟蠕動泵，噴溶劑，使出口溫度達到設定值并穩定（此時可觀察溶劑是否噴出，出口溫度的變化情況）。噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業中應用的工藝。錫山區本地離心噴霧干燥設備供應商

風向調節板向下傾斜的角度可調節，進入塔內的熱風風向與噴盤甩出的料液方向可以相同，也可以相反。無錫質量離心噴霧干燥設備哪家強

干燥塔、分離室和冷卻室的一體化為了滿足市場需要，提高產品溶解性、沖調性和包裝性能。有的噴霧干燥設備增加了造粒的設備，但它會增加制品的熱變性和芳香物質的損失，而MD型噴霧干燥機有效地解決了干燥塔、分離室和冷卻室的一體化問題。在噴霧干燥的降速干燥階段，隨著水分的降低，粉末的溫度上升。以乳品為例，干燥塔下部的干燥空氣溫度為90～100℃時，粉末的溫度為60℃左右，為防止熱變性，希望干燥終了時迅速冷卻。對此MD型噴霧干燥機在干燥塔的下部安裝了流動冷卻室，這個系統有旋風分離的微粉末，用空氣輸送到分離室下部的流動冷卻室，和在分離室被重力分離出的粉末一起冷卻到30℃左右，然后排出，其結果對熱變性有很好的控制作用。無錫質量離心噴霧干燥設備哪家強

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